1400mm マックス開口高さ Cncアングル鋼の曲げと加熱マシン 120*2KW加熱力

1400mm 最大開口部の高さの CNC アングル鋼の曲げおよび加熱機械 120*2KW 加熱力r

 
製品紹介:

この CNC 熱曲げ機は、アングル鋼の形材や平らな金属シートを正確に曲げることを保証するために、細心の注意を払って設計され、現場で厳密にテストされています。構造用鋼の製造、機械部品の製造、建築用金属加工などの分野の厳しい生産需要を満たすように設計されています。このシステムは、優れた成形精度と信頼性の高い操作パフォーマンスを提供し、曲げ山形鋼および金属パネルが正確な寸法および構造仕様を満たすことを保証し、それによって後続の製造ワークフローへのシームレスな統合を促進します。
 
製品パラメータ:

製品の特徴:

1. このシステムには、コンピュータ数値制御 (CNC) プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) と直感的なタッチスクリーン インターフェイスが組み込まれており、効率的なデータ入力と動作パラメータのリアルタイム監視が可能になります。このセットアップにより、日常の操作にシームレスでユーザーフレンドリーなエクスペリエンスが提供されます。

2. この機械は高度なインテリジェントな超音波周波数誘導加熱技術を採用しており、生産効率を大幅に向上させ、製造コストを削減し、環境および規制基準への完全な準拠を保証します。

3. 完全に統合されたターンキー ソリューションとして、この装置は追加のツールや金型調整の必要性を排除し、それによって全体的な生産プロセスを合理化し、最適化します。

4. このシステムは、コンピュータ数値制御 (CNC) 技術を採用することで、ワークピースの正確な曲げを実現し、厳しい製品品質基準を一貫して維持しながら、同時に全体的な生産効率を向上させます。

5. この装置は、高度な電気制御ユニットと組み合わせた完全に統合された油圧システムを備えており、直感的でユーザーフレンドリーな操作、信頼性と安全な性能、および大量生産要件を満たす能力を保証する洗練された構成を提供します。

6. 冷間プレス技術は、意図した曲げ角度が 5 度を超えないことを条件として、L100×L100×10 mm までの山形鋼部品を加工するために特別に設計されています。

7. 冷間プレス操作の標準サイクル時間はワークピースあたり 10 秒ですが、熱処理サイクルは材料グレードとコンポーネントの寸法に応じて、ユニットあたり最大 120 秒かかります。生産は、加熱温度が 800°C (赤熱段階) に達した場合にのみ開始され、すべてのプロセス パラメーターは材料の種類と指定された曲げ角度の許容差に従って正確に設定されます。

8. 熱処理段階では、プロセスパラメータが設定されると、オペレーターはスタートボタンを押すかフットペダルスイッチを押すことでサイクルを開始でき、それによって完全に自動化された操作シーケンスが起動します。このシーケンスでは、加熱要素の前進、熱エネルギーの適用、完了時の加熱要素の後退、ワークピースのクランプと圧縮、ラムの上昇、そして最後に加工された部品のアンロードと回収を含む、所定の一連の動作が実行されます。

9. 熱処理とコールドプレスを組み合わせたモードでは、プロセスパラメータを設定すると、コールドプレス操作をすぐに開始できます。加圧ラムは静止し、下側のプレス金型は上昇して100 mmのクリアランスを確保し、ワークのスムーズな取り出しを容易にします。この最適化された操作シーケンスにより、プロセス全体の効率が大幅に向上します。

これらの試験片は、山形鋼のパンチング、切断、マーキング装置を使用して製造され、山形鋼塔業界で一般的に採用されている標準仕様と加工パラメータに準拠しています。これらは、装置の処理品質、精度、職人技を評価するための決定的なベンチマークをユーザーに提供します。これは、アングル鉄塔製造の厳しい運用要件を満たすシステムの能力を示す重要な性能指標です。

超高圧 (UHV) 送電線の建設では、鉄塔が極端な環境条件と大きな構造負荷にさらされるため、この装置は、鉄塔の主な耐荷重フレームワークを形成する山形鋼部品の加工において重要な役割を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用される山形鋼に穴あけおよびプレス加工を確実に実行し、卓越した精度と優れた構造的完全性を保証します。このプロセスにより、送電塔の全体的な耐久性が大幅に向上します。これは、UHV 送電システムの信頼性の高い中断のない運用にとって重要です。