CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
新しいものをしなさい、よい物をしなさい!
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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 機械の機能: | タイピング、パンチング、シャーリング | 山形鋼加工範囲(mm): | ∟40×40×3～∟140×140×12 |
|---|---|---|---|
| 溝形鋼加工範囲(mm): | 8#-14# | 平鋼加工範囲(mm): | 40×4～140×12 |
| タイプ力 (KN): | 630 | 最大ブランク長(m): | 12 |
| 印刷された組版の数 (セット): | 4 | 1セットあたりの活字セット数（個）: | 12 |
| ハイライト: | CNCフラット鋼パンチングタイプライングマシン,3 CNC軸パンチングタイプライングマシン,チャネル鋼パンチングタイプライングマシン |
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大規模生産部品 Cnc フラット 鉄チャネル 鉄 パンシング タイプライング マシン 3 CNC 軸
製品紹介:
それは,チャネル鋼の網面のCNC加工に適しています. 角鋼のフレンズと平面鋼 (弧形に形作ることができる) の両方,マーク,パンチ,刈り取り作業高精度な加工,高速なパンシング性能,生産効率の向上を保証します.
部品の大規模生産や新製品開発の際に小量生産や多品種製造に対応できる.各ステージは,単一のオペレーターによるロードとクランプ作業を容易にするためのプッシュボタンステーションで装備されています.
製品パラメータ:
| 機械のモデル | CJBNC1412 |
| 機械の機能 | タイプ,パンチ,シリング |
| 角鋼加工範囲 (mm) | 40×40×3 140×140×12 |
| チャンネル鋼加工範囲 (mm) | 8#-14# |
| 平面鋼の加工範囲 (mm) | 40×4×140×12 |
| タイプ力 (KN) | 630 |
| 最大空白の長さ (m) | 12 |
| 印刷されたタイプセット (セット) の数 | 4 |
| セットごとにタイプセット数 (枚) | 12 |
| タイプセット サイズ (mm) | 14×10×19 |
| 完成品のフィードチャネル長さ (m) | 4 |
| 最大 パンシング容量 (直径 × 厚さ mm) | Φ26×12 (材料:Q355 525N/mm2) |
| マックス 長長孔孔孔容量 (mm) | フ22×50×12 (材料:Q355 525N/mm2) |
| 側ごとにパンチ数 (パーツ) | 3 |
| 刈り取り方法 | 片刃のシール |
| 片刃の最大切断容量 |
40×40×3 140×140×12 (材料:Q355 525N/mm2) |
| チャンネル鋼8#-14# (材料:Q355 525N/mm2) | |
| 平面鋼40×4×140×12 | |
| CNC 軸数 | 3 |
| 角鋼の供給速度 (m/min) | 60 |
| 水力システム冷却方法 | 水冷却 |
| 外部寸法 (mm) | 約25000×6200×2200 |
装置の組成:
プロセスの流れ: The feeding device transports the workpiece to the feed chute → a CNC-assisted feeding trolley with a robotic arm clamps the workpiece → workpiece end positioning → typing machine → CNC punching machines A and B punching → shearing machine shearing → manual control of the discharge chute flipping for unloading.
1給餌装置:
輸送チェーン,ホイールホイルの支柱,伝送メカニズムで構成される.このチェーンには,作業部位を輸送するための爪が装備されている.
2給餌チャンネル:
2.1 各種仕様の工品を支え,輸送するように設計されたもの.
2.2 サポートロール,チャネルブレーキット,ラックなどの部品で構成される.
3. CNC 給餌車:
3.1 作業部品の空白を固定し,X軸に沿ってCNC機械に送信するために使用する.
3.2 CNC 配送車には,フレーム,ギア,シリンダー,サーボモーター,ロボットアームなどが含まれます.
3.3 サーボモーターで駆動されるCNC給餌車で,作業物の長長移動の正確な位置付けを保証する.
4側側 CNC パンシング マシン:
4.1 機械のフレーム,ベース,トランスミッションメカニズム,主打孔液圧シリンダー,ダイ交換システム,マース,圧力装置を含む.
4.2 シリンダーがパッドを動かし,パンシング用の異なる模具を選択し,迅速な模具交換を可能にします.
4.3 作業台はX軸に沿って運び,パンシング・ダイはA軸に沿って動いて,サーボモーターによって駆動される.角鋼の作業部品の片方の加工を完了するために,次に順番に異なる直径のパンチ交換.
5B側 CNC パンシング マシン:
5.1 機械のフレーム,トランスミッションメカニズム,主打孔液圧シリンダー,ダイ交換システム,ダイ,圧力装置から構成される.
5.2 パーツはX軸に沿って供給され,パンシング・ダイはY軸に沿って動いて,サーボモーターによって駆動される.ダイチェンジシステムは,連続的に,チャネル鋼のウェブを処理するために,異なる直径のパンチを交換片側が角鋼で 上の穴は平面鋼で
5.3 シリンダーがパッドを操作し,パンシング用の異なる模具を選択し,迅速な模具交換を保証する.
6シェーリングマシン:
6.1 作業部位を指定された長さに切る.
6.2 機械のフレーム,切削模具,切削シリンダーおよび関連部品を含む.
7放出チャネル:
7.1 打撃および切断作業の後,作業部位を固定する.
7.2 チャンネル支柱,支柱ロール,シリンダー,その他の部品から構成される.
7.3 打撃と切断後,作業部位は手動で卸荷位置に押し上げ,傾斜シリンダーの制御下で放出する.
8液圧システム:
8.1 制御ユニット,液圧駆動ステーション,その他の補助ユニットを含む.
8.2 コントロールユニット:各パンシング・シアリング・マシンを制御する液圧部品,および圧力安全装置を含む.
8.3 駆動水力ステーション:主に油タンク,モーター,ポンプで構成され,過濾装置を装備している.
8.4 冷却方法:水冷却,入水温 ≤20°C
8.5 動作圧: 25 MPa の高圧.
9パネウマティック・システム:
9.1 主に,模具の選択,固定,および関連操作に使用する.
9.2 圧縮空気を要求し,塵や湿度がない.
10電気システム:
10.1 電気制御システムの構成:
ホストコンピュータ,PLC (プログラム可能な論理コントローラー),サーボドライブ,検出および保護部品などを含む.
10.2 電動制御システムの動作モード:
システムは2つのモードで動作します 手動と自動です
マニュアルモードでは,各マシンがインチング制御で動作します.
自動モードでは,各カテゴリー化された操作は,事前にプログラムされた加工手順に従って自動的に実行されます.
この装置は,チャネル鋼の網膜表面,角鋼のフレンズの両方,平面鋼のセクションを含む,構造鋼部品の汎用的なCNC加工のために設計されています.また,曲線型または弧型プロフィールに形作ることもできます.精密なマーク,精密なパンシング,高品質のシートなど,これらの材料にさまざまな操作を行うことができます.一つのセットアップで包括的な処理能力を提供するこの機械は,これらの多様な機能をサポートすることで,アングル鋼,フラット鋼,チャネル鋼の部品の効率的で正確な製造を保証します.オーダーメイド構造部品の製造に最適品質と寸法が一貫して正確であるプロトタイプとサンプル部品
角鋼,平面鋼,チャネル鋼のパンシング,マーク,シートに使用されます.主にクロスアーム,リング,5穴接続プレート,平面パッド,電源塔の鉄製アクセサリーに.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
