CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
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| 関数: | 曲げ | オイルタンク圧 (kN): | 3150 |
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| 外側両面曲げ寸法(ヒールアップ)(mm): | L80*7～L360*40 | 角の両面の外向きの屈曲度 (°): | 30 |
| 山形鋼前方片曲げ範囲(mm): | L100*10～L300*30 | 山形鋼の前方片曲げ角度(°): | 20 |
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm): | 2から20 | 折りたたみのプレートの幅 (mm): | 900 |
| プレートの屈曲度 (°): | 90 | ||
| ハイライト: | CNC ファイアーバー鉄曲げ機、20mm CNC アングル ライン マシン、2mm CNC アングル ライン マシン,20mm CNC Angle Line Machine,2mm CNC Angle Line Machine |
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2-20mm 折りたたみプレート厚さ CNC 角火棒 鉄折りたたみ機 22KW モーターパワー
製品紹介:
このCNC熱屈曲機は,角度鋼プロファイルと平板金属シートの正確な屈曲を保証するために,慎重に設計され,現場で徹底的にテストされています.構造鋼材製造などの産業の厳しい生産要件を満たすために特別に設計されています機械部品の製造,建築用金属加工. 特殊な形状の精度と信頼性の高い動作性能を提供します.このシステムは,曲がった角鋼と金属パネルが正確な寸法と構造基準を満たしていることを保証します継続的な製造プロセスへのシームレスな統合を支援します.
製品パラメータ:
| モデル | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| オイルタンク圧 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 外側の両面の曲がりサイズ (ヒールアップ) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 角の両面の外向きの屈曲度 (°) | 30° | 30° | ||
| 角鋼の前向きの単曲幅 (mm) | L80*7~L200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 角鋼の前向き単曲度 (°) | 20° | 20° | ||
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 折りたたみのプレートの幅 (mm) | 700 | 900 | ||
| プレートの屈曲度 (°) | 90° | 90° | ||
| 開口・閉じる角度範囲 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 開口・閉じる角度 (°) | 16° | 16° | ||
| オイルタンク・ストローク (mm) | 800 | 950 | ||
| 最大開口高度 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| モーターパワー (kW) | 15 | 22 | ||
| 熱力 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC軸 | 3 | 3 | ||
| オイルタンク容量 (L) | 630 | 720 | ||
| 総サイズ (m) | 3.5×4.5×41 | 4.2×4.5×41 | ||
製品の特徴:
1システムには,コンピュータ化された数値制御 (CNC) プログラム可能な論理制御器 (PLC) が,直感的なタッチスクリーンインターフェースと結合されています.効率的なデータ入力と運用パラメータのリアルタイムモニタリングを可能にする. この構成は,日常操作のためのシームレスでユーザーフレンドリーな体験を提供します.
2製造コストを削減し,生産効率を大幅に向上させ,環境と規制基準の完全な遵守を保証する.
3完全に統合されたターンキーソリューションとして,この機器は追加のツールや模具調整の必要性をなくし,全体的な生産ワークフローを合理化し最適化します.
4コンピュータ化数値制御 (CNC) 技術を活用することで,このシステムは作業部件の精密な曲がりを保証します.厳格な製品品質基準を一貫して維持し,同時に全体的な生産効率を向上させる.
5設備は,高度な電気制御ユニットと統合された完全に統合された水力システムで装備されており,直感的な操作を保証する洗練された設定を提供します.ユーザーに優しい操作信頼性と安全性があり,大量生産の要求に応える能力があります.
6. 冷圧技術 は,L100×L100×10 mm まで の 寸法 を 持つ 角鋼 部品 を 加工 する ため に 特別 に 設計 さ れ て い ます.意図された曲がり角が5度を超えない場合.
7冷圧作業の標準サイクルの時間は,各作業部件あたり10秒であり,熱処理サイクルは,1個あたり120秒まで延長される.材料のグレードと部品の寸法によってさらに,製造は,加熱温度が摂氏800度 (赤熱段階) に達したときにのみ開始されます.すべてのプロセスパラメータが,材料の種類と指定された屈曲角の許容量に応じて細心の注意を払って構成されている.
8熱処理段階では,プロセスパラメータが設定されると,操作者はスタートボタンを押すか,脚ペダルスイッチを起動することによってサイクルを開始することができます.完全に自動化された操作順序を起動するこの配列は,加熱要素の前進,熱エネルギーの適用,完成後に加熱要素の引き戻し,切断し,圧縮する処理された部品の卸荷と回収.
9. 熱処理と冷圧の組み合わせモードでは,プロセスパラメータが設定されると,冷圧作業は直ちに開始できます. 圧力ラムは位置に残ります.下面のプレッシング・ダイが100mmのクリアランスを確保するために上昇している間この最適化された作業順序は,全体的なプロセス効率を大幅に向上させます.
角鋼のパンシング,切断,マーク装置で製造されたこれらの試験標本角鋼塔産業で一般的に適用される標準仕様と加工パラメータを遵守する機械の加工品質,精度,性能等を評価するための最終的な基準をユーザーに提供します.角鉄塔の製造の厳しい運用要求を満たすシステムの能力を示す.
超高電圧 (UHV) 送電線の建設において,送電塔が厳しい環境条件や結構的な負荷にさらされている場合,この装置は,タワーの主要な負荷を負担フレームを構成するアングル鋼部品の加工に重要な役割を果たします. 塔体,交差アーム,その他の重要な構造要素に使用されるアングル鋼に,一貫して掘削とスタンプ操作を実行,特殊な精度と優れた構造的整合性を保証するこのプロセスは,UHV電源伝送システムの信頼性と不間断な運用のために不可欠な伝送塔の全体的な耐久性を大幅に向上させます.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
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