外部冷却システム Cnc 角掘削マーク機器 ライン 14×10×19mm 文字サイズ

外部冷却システム CNC の角度の訓練のマーキング装置ライン 14×10×19mm の文字サイズ

製品の使用法:

この組立ラインは、送電鉄塔、通信構造物、鉄骨構造物に使用される部品の彫刻と穿孔用に設計されています。

製品構造の特徴:

この装置は主に、サイドフィードテーブル、フリップフィード機構、材料ガイドチャネル、CNC トロリー彫刻システム、刻印モジュール、穴あけモジュール、プレスモジュール、完成品コンベア、油圧システム、空圧システム、制御システム、および複数の追加コンポーネントで構成されています。

主なパラメータ:

製品の特徴:

1. この生産ラインは、横方向コンベア、反転コンベア、吸入コンベア、CNC インフィード トロリー、2 つの穴あけモジュール、1 つのマーキング モジュール、自動排出コンベア、および対応する油圧ユニットと電気冷却システムで構成されています。材料送りには CNC テクノロジーとサーボドライブを採用し、高効率と一貫したワーク精度を保証します。

2. ドリリングモジュールは両側に設置されており、各モジュールは異なる寸法の 3 つのドリルに対応できます。穴あけモジュールにより、CNC 制御の動作により穴あけ深さを調整できるようになり、正確な穴の位置決めが保証されます。

3. すべてのスピンドルの回転速度は周波数変換器を介して連続的に調整でき、送り速度は流量制御バルブを介して無限に変更できます。早送り、加工送り、主軸の早退の間の移行は完全に自動化されています。

4. 掘削ラインには単一のマーキング モジュールが搭載されており、マーキング位置は事前に簡単にプログラムできます。マーキング、ワークのクランプ、穴あけの切り込みは油圧システムによって駆動されます。重要なコンポーネントは、信頼できる国際サプライヤーから調達されています。ドリルの寿命を延ばすために循環冷却システムが組み込まれています。

5. マーキング作業と穴あけ作業は両方とも完全に自動化されています。完成したコンポーネントは空気圧回転機構を介して排出されるため、手作業の必要性が軽減され、競合メーカーと比較して大きな利点が得られます。

6. 制御システムは、メインコンピュータ、サーボドライブ、PLC、外部監視スイッチ、およびその他の重要なコンポーネントで構成されます。ワーク寸法を入力するだけで加工プログラムを自動生成します。また、ワーク識別番号に応じてプログラムの保存、検索、表示、送信が可能です。

7. 加工ラインにはサポートおよびプレス装置が装備されており、曲げが増加する角度の加工要件に対応します。

これらのサンプルには、送電鉄塔の建設に使用される山形鋼の標準仕様と穴構成の幅広い範囲が含まれています。これにより、将来のユーザーや検査官が機器の動作性能を視覚的に評価できるようになり、機器が送電線塔の製造に必要な製造基準を満たしているかどうかを検証するための明確で具体的な参考資料が提供されます。

厳しい気象条件や重荷重に耐える鉄塔が求められる超高圧（UHV）送電線の建設において、この装置は鉄塔の主要耐荷重構造物を構成する山形鋼部品の加工に不可欠です。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用される山形鋼に穴あけおよびプレス加工を実行し、正確な寸法と信頼性の高い接続性能を保証します。その結果、耐用年数を通じて送電塔の長期的な構造的完全性が保証されます。