CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
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| 機械の機能: | タイピング、パンチング、シャーリング | 山形鋼加工範囲(mm): | ∟40×40×3～∟140×140×12 |
|---|---|---|---|
| 溝形鋼加工範囲(mm): | 8#-14# | 平鋼加工範囲(mm): | 40×4～140×12 |
| タイプ力 (KN): | 630 | 最大ブランク長(m): | 12 |
| 印刷された組版の数 (セット): | 4 | 1セットあたりの活字セット数（個）: | 12 |
3イン1 CNCパンチングマーキングシャーリングマシン フラット/アングル鋼チャンネル鋼用 モデル CJBNC1412
製品紹介:
チャンネル鋼のウェブ面、アングル鋼の両フランジ、フラット鋼（円弧成形可能）のCNC加工に適しており、マーキング、パンチング、シャーリング作業を網羅しています。高い加工精度、高速なパンチング性能、高い生産効率を実現します。本システムは、大規模な部品生産だけでなく、新製品開発時の小ロット多品種製造にも対応可能です。各工程には、オペレーター一人でのロードおよびクランプ作業用のプッシュボタンステーションが装備されています。
製品パラメータ:
| 機械モデル | CJBNC14 |
| 機械機能 | 刻印、パンチング、シャーリング |
| アングル鋼加工範囲（mm） | L40×40×3～L140×140×12 |
| チャンネル鋼加工範囲（mm） | 8#-14# |
| フラット鋼加工範囲（mm） | 40×4～140×12 |
| 刻印力（KN） | 630 |
| 最大材料長（m） | 12 |
| 刻印セット数（セット） | 4 |
| 1セットあたりの刻印数（枚） | 12 |
| 刻印サイズ（mm） | 14×10×19 |
| 完成品送りチャンネル長（m） | 4 |
| 最大パンチング能力（直径×厚さ mm） | φ26×12（材質：Q355 525N/mm2） |
| 最大長穴パンチング能力（mm） | φ22×50×12（材質：Q355 525N/mm2） |
| 片側あたりのパンチ数（枚） | 3 |
| シャーリング方式 | シングルブレードシャー |
| 最大シングルブレードシャーリング能力 |
L40×40×3～L140×140×12 （材質：Q355 525N/mm2） |
| チャンネル鋼8#-14#（材質：Q355 525N/mm2） | |
| フラット鋼40×4～140×12 | |
| CNC軸数 | 3 |
| アングル鋼送り速度（m/min） | 60 |
| 油圧システム冷却方式 | 水冷 |
| 外形寸法（mm） | 約25000×6200×2200 |
機器構成:
加工フロー：送り装置がワークピースを送りチャンネルに搬送 → ロボットアーム付きCNCアシスト送りトロリーがワークピースをクランプ → ワークピース端部位置決め → 刻印機 → CNCパンチングマシンAおよびBパンチング → シャーリングマシンシャーリング → 排出チャンネルの手動制御によるアンローディング。
1.送り装置:
コンベアチェーン、スプロケットサポート、伝達機構で構成されます。チェーンにはワークピースを搬送する爪が装備されています。
2.送りチャンネル:
2.1 様々な仕様のワークピースをサポートし、搬送するように設計されています。
2.2 サポートローラー、チャンネルブラケット、ラック、および関連コンポーネントで構成されています。
3.CNC送りトロリー:
3.1 ワークピースブランクを確実にクランプし、CNC加工のためにX軸方向に送り出すために使用されます。
3.2 CNC送りトロリーは、フレーム、ギア、シリンダー、サーボモーター、ロボットアームなどで構成されています。
3.3 サーボモーターによって駆動されるCNC送りトロリーは、ワークピースの正確な縦方向位置決めを可能にします。
4.A側CNCパンチングマシン:
4.1 機械本体、ベース、伝達機構、主パンチング油圧シリンダー、ダイ交換システム、ダイ、およびプレッシャーデバイスで構成されています。
4.2 シリンダーがパッドを押し、異なるダイを選択してパンチングを行います。ダイ交換は迅速です。
4.3 ワークピースはX軸方向に送られ、パンチングダイはサーボモーターによって駆動されるA軸に沿って移動します。その後、ダイ交換システムが異なる穴径のパンチを順次交換し、アングル鋼ワークピースの片側の加工を完了します。
5.B側CNCパンチングマシン:
5.1 機械本体、伝達機構、主パンチング油圧シリンダー、ダイ交換システム、ダイ、およびプレッシャーデバイスで構成されています。
5.2 ワークピースはX軸方向に送られ、パンチングダイはサーボモーターによって駆動されるY軸に沿って移動します。その後、ダイ交換システムが異なる穴径のパンチを順次交換し、チャンネル鋼のウェブ、アングル鋼の片側、およびフラット鋼の上部穴の加工を完了します。
5.3 シリンダーがパッドを押し、異なるダイを選択してパンチングを行います。ダイ交換は迅速です。
6.シャーリングマシン:
6.1 ワークピースを所定の長さに切断します。
6.2 機械本体、シャーリングダイ、シャーリングシリンダーなどで構成されます。
7.排出チャンネル:
7.1 排出チャンネルは、パンチングおよびシャーリング後のワークピースを保持するために使用されます。
7.2 排出チャンネルは、チャンネルサポート、サポートローラー、シリンダーなどで構成されています。
7.3 パンチングおよびシャーリング後、ワークピースは手動でアンローディング位置に押し出され、チルトシリンダーによって手動で制御されてアンローディングされます。
8.油圧システム:
8.1 制御ユニット、駆動油圧ステーション、その他の補助ユニットで構成されます。
8.2 制御ユニット：各パンチングおよびシャーリングマシンを制御する油圧コンポーネント、圧力安全装置などを含みます。
8.3 駆動油圧ステーション：主にオイルタンク、モーター、ポンプなどで構成され、フィルターが装備されています。
8.4 冷却方式：水冷、入口水温≤20℃。
8.5 作動圧力：高圧25MPa
9.空気圧システム:
9.1 主に金型選択、クランプなどに使用されます。
9.2 清浄で乾燥した圧縮空気を必要とします。
10.電気システム:
10.1電気制御システムの構成:
ホストコンピューター、PLC（プログラマブルロジックコントローラー）、サーボドライブ、検出および保護コンポーネントなどを含みます。
10.2電気制御システムの動作モード:
システムは手動モードと自動モードの2つのモードで動作します。
手動モードでは、各個々の機械の動作はインチングによって制御されます。
自動モードでは、事前にプログラムされた加工手順に従って、様々な分類された動作が自動的に完了します。
この装置は、チャンネル鋼のウェブ面、アングル鋼の両フランジ、および湾曲またはアーチ状に成形することも可能なフラット鋼プロファイルを含む構造鋼部材の柔軟なCNC加工のために設計されています。単一のセットアップ内で、精密なマーキング、正確なパンチング、高品質なシャーリングなど、これらの材料に対する様々な操作を実行できます。これらの多機能性を統合することにより、機械はアングル鋼、フラット鋼、チャンネル鋼部品の効率的かつ正確な製造を保証し、カスタム構造部品、プロトタイプ、およびサンプルピースの一貫した品質と寸法精度での生産に最適です。
アングル鋼、フラット鋼、チャンネル鋼のパンチング、マーキング、シャーリング作業用に設計されています。主に、電力塔ハードウェアコンポーネントで使用されるクロスアーム、フープ、5穴接続プレート、フラットパッド、およびベンチの製造に使用されます。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
