CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 機械の機能: | タイピング、パンチング、シャーリング | 山形鋼加工範囲(mm): | ∟40×40×3～∟140×140×12 |
|---|---|---|---|
| 溝形鋼加工範囲(mm): | 8#-14# | 平鋼加工範囲(mm): | 40×4～140×12 |
| タイプ力 (KN): | 630 | 最大ブランク長(m): | 12 |
| 印刷された組版の数 (セット): | 4 | 1セットあたりの活字セット数（個）: | 12 |
| ハイライト: | パンシング マーク 切断ライン,チャネル・スチール・CNC・パンシング・ライン,平らなCNCパンシングマーク切断ライン |
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CNCパンチングマーキング切断ライン（フラット鋼、アングル鋼、チャンネル鋼用）モデル CJBNC14
製品紹介:
チャンネル鋼のウェブ面、アングル鋼の両面、フラット鋼（円弧に切断可能）のCNC加工に使用でき、マーキング、パンチング、シャーリングを含みます。高い加工精度、高速なパンチング速度、高い生産効率を特徴としています。
ワークピースの大量生産、および新製品開発時の小ロット多品種生産に対応できます。各ステージには、一人でのロードおよびクランプ作業用のプッシュボタンステーションがあります。
製品パラメータ:
| 機械モデル | CJBNC14 |
| 機械機能 | タイピング、パンチング、シャーリング |
| アングル鋼加工範囲（mm） | ∐40×40×3～∐140×140×12 |
| チャンネル鋼加工範囲（mm） | 8#-14# |
| フラット鋼加工範囲（mm） | 40×4～140×12 |
| タイピング力（KN） | 630 |
| 最大ブランク長（m） | 12 |
| 印刷タイプセット数（セット） | 4 |
| タイプセットあたりのセット数（個） | 12 |
| タイプセットサイズ（mm） | 14×10×19 |
| 完成品フィードチャンネル長（m） | 4 |
| 最大パンチング能力（直径×厚さ mm） | ∐26×12（材質：Q355 525N/mm2） |
| 最大長穴パンチング能力（mm） | ∐22×50×12（材質：Q355 525N/mm2） |
| 片側あたりのパンチ数（個） | 3 |
| シャーリング方法 | シングルブレードシャー |
| 最大シングルブレードシャー能力 |
∐40×40×3～∐140×140×12 （材質：Q355 525N/mm2） |
| チャンネル鋼 8#-14#（材質：Q355 525N/mm2） | |
| フラット鋼 40×4～140×12 | |
| CNC軸数 | 3 |
| アングル鋼送り速度（m/min） | 60 |
| 油圧システム冷却方法 | 水冷 |
| 外形寸法（mm） | 約25000×6200×2200 |
装置構成：
プロセスフロー：給材装置がワークピースを給材シュートに搬送 → ロボットアーム付きCNC支援給材トロッコがワークピースをクランプ → ワークピース端部位置決め → タイピング機 → CNCパンチングマシンAおよびBパンチング → シャーリング機シャーリング → 排出シュートの反転による手動制御によるアンロード。
1.給材装置:
コンベアチェーン、スプロケットサポート、伝達装置で構成されます。チェーンにはワークピースを移動させる爪が付いています。
2.給材チャンネル:
2.1 さまざまな仕様のワークピースをサポートおよび移動するために使用されます。
2.2 サポートローラー、チャンネルブラケット、ラックなどで構成されます。
3.CNC給材トロッコ:
3.1 ワークピースブランクをクランプし、X軸に沿ってCNCで供給するために使用されます。
3.2 CNC給材トロッコは、ブラケット、ギア、シリンダー、サーボモーター、ロボットアームなどで構成されます。
3.3 サーボモーター駆動のCNC給材トロッコは、ワークピースの縦方向の移動に対して正確な位置決めを実現できます。
4.A側CNCパンチングマシン:
4.1 機械本体、ベース、伝達機構、主パンチング油圧シリンダー、ダイ交換システム、ダイ、圧力装置で構成されます。
4.2 シリンダーがパッドを押し、異なるダイを選択してパンチングします。ダイ交換は迅速です。
4.3 ワークピースはX軸に沿って供給され、パンチングダイはサーボモーターによって駆動されるA軸に沿って移動します。その後、ダイ交換システムが異なる穴径のパンチを順次交換し、アングル鋼ワークピースの片側の加工を完了します。
5.B側CNCパンチングマシン:
5.1 機械本体、伝達機構、主パンチング油圧シリンダー、ダイ交換システム、ダイ、圧力装置で構成されます。
5.2 ワークピースはX軸に沿って供給され、パンチングダイはサーボモーターによって駆動されるY軸に沿って移動します。その後、ダイ交換システムが異なる穴径のパンチを順次交換し、チャンネル鋼のウェブ、アングル鋼の片側、フラット鋼の上部穴の加工を完了します。
5.3 シリンダーがパッドを押し、異なるダイを選択してパンチングします。ダイ交換は迅速です。
6.シャーリングマシン:
6.1 ワークピースを必要な長さにシャーリングします。
6.2 機械本体、シャーリングダイ、シャーリングシリンダーなどで構成されます。
7.排出チャンネル:
7.1 排出チャンネルは、パンチングおよびシャーリング後のワークピースを保持するために使用されます。
7.2 排出チャンネルは、チャンネルサポート、サポートローラー、シリンダーなどで構成されます。
7.3 パンチングおよびシャーリング後、ワークピースは手動でアンロード位置に押し込まれ、チルトシリンダーによって手動で制御されてアンロードされます。
8.油圧システム:
8.1 コントロールユニット、駆動油圧ステーション、その他の補助ユニットで構成されます。
8.2 コントロールユニット：各パンチングおよびシャーリングマシンを制御する油圧コンポーネント、圧力安全装置などを含みます。
8.3 駆動油圧ステーション：主にオイルタンク、モーター、ポンプなどで構成され、フィルターが装備されています。
8.4 冷却方法：水冷、給水温度 ≤20℃。
8.5 作動圧力：高圧 25MPa
9.空気圧システム:
9.1 主に金型選択、クランプなどに使用されます。
9.2 清浄で乾燥した圧縮空気を必要とします。
10.電気システム:
10.1電気制御システムの構成:
ホストコンピューター、PLC（プログラマブルロジックコントローラー）、サーボドライブ、検出および保護コンポーネントなどを含みます。
10.2電気制御システムの動作モード:
システムは手動モードと自動モードの2つのモードで動作します。
手動モードでは、各個々の機械の動作はインチングによって制御されます。
自動モードでは、事前にプログラムされた加工手順に従って、さまざまなカテゴリ化されたアクションが自動的に完了します。
この装置は、チャンネル鋼のウェブ面、アングル鋼のフランジ両面、および湾曲またはアーチ状のプロファイルに成形することも可能なフラット鋼セクションを含む、構造用鋼部品の多用途CNC加工用に設計されています。これらの材料に対して、精密マーキング、正確なパンチング、高品質なシャーリングなどの一連の操作を実行でき、単一のセットアップで包括的な加工能力を提供します。これらの多様な機能をサポートすることにより、この機械はアングル鋼、フラット鋼、チャンネル鋼部品の効率的かつ正確な製造を保証し、一貫した品質と寸法精度でカスタム構造部品、プロトタイプ、およびサンプルピースの製造に理想的です。
アングル鋼、フラット鋼、チャンネル鋼のパンチング、マーキング、シャーリングに使用されます。主に電力塔鉄塔付属品のクロスアーム、フープ、5穴接続プレート、フラットパッド、ベンチの加工に使用されます。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
