3 パンチ・パー・サイド Cncアングル 鉄鋼金属パンチ切削機械ラインモデル JNC1616

3 Punches Per Side Cnc Angle Steel Metal Punching Cutting Machine Line Model JNC1616

製品紹介:

本機は、アングル鋼のマーキング、パンチング（丸穴・楕円穴）、シャーリングを行うための自動生産ラインです。主にアングル鋼塔製造、電力用継手、構造用保管ソリューション、鋼構造建築などの産業で使用されています。

主な構成部品:

本機は主に、横送りコンベア、回転式ローディングシステム、インフィードコンベア、CNCインフィードキャリッジ、パンチングユニット、マーキングユニット、カッティングユニット、アンローディングコンベア、油圧システム、電気システム、空圧システムなどで構成されています。

製品パラメータ:

特徴と構成部品:

1. ローディングセクション:

ローディングシステムは主に、水平搬送テーブルと回転式ローディングユニットで構成されています。
（1）水平搬送テーブルはスプロケットとチェーンで駆動され、シフトブロックを備えた3つのチェーンの同期を保証します。このセットアップにより、アングル鋼の搬送中に安定した低ノイズ動作が保証されます。
（2）回転式ローディングユニットもスプロケットとチェーンで駆動され、ロングシャフトとカスタムカップリングを使用して、リクレーミングクローを備えた3つの回転アームを同期させます。このシステムの主な機能は、材料テーブル上のトラフからフィーディングチャンネルにアングル鋼を移送することです。

2. フィーディングセクション:

フィーディングシステムは主に、フィーディングチャンネルとCNCトロリーユニットで構成されています。
（1）フィーディングチャンネルは、コンベアローラー、ブラケット、トランスミッションラック、および移動レースウェイで構成されています。
（2）フィーディングトロリーには、移動ボディ、クランパー、クランプシリンダー、スイングシリンダー、サーボモーター、エンコーダーが含まれます。操作中、フィーディングトロリーはフィーディングチャンネルの駆動ラックの平面と側面のガイドレールに沿って移動し、クランパーはコンピューターからのコマンドに従います。

3. 主要機械部品:

主要システムは、アングル鋼プレスユニット、マーキングユニット、パンチングユニット、シャーリングユニットで構成されています。
（1）プレスユニットの主な機能は、アングル鋼に圧力をかけ、ずれを防ぎ、潜在的な精度誤差を排除することです。
（2）マーキングユニットは、4文字ボックス内の位置変更を容易にするように設計されています。コンピューターの指示に従って、図面に基づいて指定された場所にアングル鋼にマーキングします。手動調整メカニズムも含まれており、文字ヘッドを簡単に再配置して、異なるアングル鋼仕様との互換性を確保できます。
（3）パンチングユニットは、各側に3つの異なる仕様のパンチを備えており、各パンチにはエアシリンダーが装備されています。各エアシリンダーのピストンロッドにはクッションブロックが取り付けられており、パンチングロッドと油圧シリンダーのプレスヘッドの間に配置されています。コンピューターのコマンドに基づいて、適切なパンチが自動的に選択され、対応するエアシリンダーがトリガーされて指定されたクッションブロックが押し出され、パンチ選択プロセスが可能になります。
（4）シャーリングユニットは、フレーム構造、シャーリングシリンダー、アッパーブレード機構、およびロワーブレード機構で構成されています。ロワーブレード機構は、最適な切断性能を確保するために、さまざまなアングル鋼の厚さに対応できるように調整可能です。

4. 完成品の排出:
システムは、ワークピースサポートローラーと回転シリンダーで構成されています。コントロールパネルのコントロールボタンを使用して、加工されたワークピースを必要に応じて左側または右側に回転させて配置します。

5. 油圧ステーション:
油圧ステーションには、オイルタンク、高圧および低圧ポンプセット、クーラー、メインバルブアセンブリ、その他の制御バルブアセンブリが含まれています。主な機能は、機械の油圧シリンダーに動力を供給することです。冷却システムはオイル冷却技術を採用して、最適なオイル温度を維持し、効率的な冷却性能を確保します。

6. 電気制御システム:
電気制御システムは、電気制御キャビネット、操作ボックス、およびモバイル操作ステーションで構成されています。

（1）ホストコンピューターには、プログラミングのための処理パラメータの入力を容易にする制御ソフトウェアが装備されています。CADまたはCAMシステムによって生成されたプログラミングファイルを認識することもできます。

（2）システムは、日本の三菱PLCをコア制御ユニットとして採用し、3軸CNCモジュールと統合しています。このセットアップは、X、A、B軸サーボと連携して位置制御ループを形成し、PLCとCNC間のシームレスな統合を保証し、システムの信頼性を大幅に向上させます。

（3）X、A、B軸の駆動システムは、高度なACブラシレスサーボモーターを採用しており、メンテナンス不要で迅速かつ正確な位置決めを保証します。

（4）制御ソフトウェアは、機械のパフォーマンスを継続的に監視します。誤動作が発生した場合、システムは根本原因と推奨される是正措置を含む詳細な診断を提供します。

アングル鋼塔業界における標準仕様と典型的な加工条件を表すこれらのサンプルにより、ユーザーは機器の品質、精度、および職人技を直接評価できます。これらは、機械のパフォーマンスとその確立された生産基準への準拠を評価するための具体的な参照点として機能し、潜在的なアプリケーションのための情報に基づいたデータ駆動型の意思決定をサポートします。

超高電圧（UHV）送電線の建設では、塔は厳しい気象条件と大きな負荷に耐えるため、この装置は塔の背骨を形成するアングル鋼部品の加工に不可欠です。塔本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用されるアングル鋼の穴あけおよびスタンプ加工を効率的に行い、塔全体の安定性と完全性を維持する正確な寸法と安全な接続を保証します。