通信鉄塔生産工業用CNCアングルベンダーライン送電線鉄塔製作

テレコムタワー生産工業用CNCアングル曲げライン送電線タワー製作

 
製品紹介:

このCNC熱間曲げシステムは、工場内で専門的に設計され、徹底的にテストされており、アングル鋼プロファイルとフラットメタルシートの正確な曲げを保証します。構造用鋼材の製作、機械部品の製造、建築用金属加工などの産業における厳格な生産要求を満たすために精密に製造されています。優れた成形精度と信頼性の高い運用の一貫性により、このシステムは、曲げられたアングル鋼と金属パネルが正確な寸法および構造要件を満たすことを保証し、後続の下流製造プロセスの円滑な進行を保証します。
 
製品パラメータ:

製品の特徴:

1. 本システムは、コンピュータ数値制御 (CNC) プログラム可能なロジックコントローラ (PLC) を搭載し、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェースを備えており、効率的なデータ入力と運用パラメータのリアルタイム監視を容易にします。この構成により、標準的な運用手順においてスムーズで直感的な操作体験が保証されます。

2. 本機は最先端のインテリジェント超音波周波数誘導加熱技術を統合しており、生産効率を向上させ、製造コストを削減し、施設の環境保護基準および規制要件への完全な準拠を保証します。

3. 包括的なオールインワンソリューションとして、この装置は追加の工具や金型調整の必要性を排除し、これにより生産セットアッププロセス全体を合理化および最適化します。

4. コンピュータ数値制御 (CNC) 技術の統合により、本システムはワークピースの精密な曲げを保証し、厳格な製品品質基準を一貫して維持しながら、全体的な生産効率を向上させます。

5. 本装置は、完全に統合された油圧システムと高度な電気制御ユニットを備えており、洗練された構成を提供し、直感的でユーザーフレンドリーな操作、信頼性と安全なパフォーマンス、および大量生産の需要に対応する能力を保証します。

6. 冷間プレス技術は、必要な曲げ角度が5度を超えない場合に限り、最大L100×L100×10 (mm) の寸法のアングル鋼部品の加工に最適です。

7. 冷間プレス操作の標準サイクル時間はワークピースあたり10秒ですが、熱間加工サイクルはユニットあたり120秒です（加工される部品の材料グレードと寸法仕様によります）。さらに、加熱温度が800℃（赤熱状態）に達してから加工が開始され、プロセスパラメータは材料の種類と必要な曲げ角度の許容誤差に基づいて細心の注意を払って定義されます。

8. 熱処理段階では、プロセスパラメータが設定されると、オペレーターはスタートボタンを押すか、フットペダルスイッチをアクティブにすることでサイクルを開始でき、完全に自動化された操作シーケンスが開始されます。このシーケンスは、加熱フィード、熱エネルギーの印加、完了時の加熱要素の引き込み、ワークピースのクランプと圧縮、ラムのリフティング、そして最後に加工済みワークピースのアンロードと回収といった一連の定義済みステップに従います。

9. 熱間加工と冷間プレスの統合モードでは、プロセスパラメータが構成されると、遅滞なく冷間プレス操作を開始できます。圧力ラムはホームポジションに戻る必要はなく、代わりに下部プレスダイが100mmのクリアランスを作成するように上昇し、ワークピースの取り外しを容易にします。この合理化された運用フローは、全体的なプロセス効率を大幅に向上させます。

これらのテストサンプルは、アングル鋼のパンチング、切断、マーキング機械の生産ラインから派生したものであり、アングル鋼タワー業界で一般的に使用されている標準仕様と加工パラメータに準拠しています。これらは、装置の加工品質、精度、および職人技を評価するための明確なベンチマークをユーザーに提供します。これらは、アングル鋼タワー製造の厳格な運用要求を満たす装置の能力を示す重要なパフォーマンス指標です。

超高電圧 (UHV) 送電線の建設において、送電塔は極端な気象条件とかなりの構造荷重にさらされるため、この装置は、塔の主要な耐荷重構造を構成するアングル鋼部品の加工において極めて重要な役割を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用されるアングル鋼に対して、一貫して穴あけおよびスタンプ加工を行い、優れた精度と卓越した構造的完全性を保証します。このプロセスは、UHV電力伝送システムの信頼性と中断のない運用に不可欠な送電塔の全体的な耐久性を大幅に向上させます。