鉄塔部品製造アングル鋼 CNC 掘削装置モデル JNC2532

鉄塔部品製造用アングル鋼CNC穴あけ加工機 モデル JNC2532

製品の使用:

本生産ラインは、電力伝送鉄塔、通信インフラ、鋼構造物に使用される部品のマーキングおよび穴あけ加工のために設計されています。

製品構造の特徴:

本機は主に、横送り台、反転送り機構、送りチャンネル、CNCトロリーマーキングシステム、刻印ユニット、穴あけユニット、押さえユニット、完成品コンベア、油圧システム、空圧システム、制御システム、およびその他の関連コンポーネントで構成されています。

主要パラメータ: 

製品の特徴:

1. この加工ラインは、横送りコンベア、反転コンベア、インフィードコンベア、CNCインフィードトロリー、2つの穴あけユニット、マーキングユニット、自動アンローディングコンベア、および関連する油圧ステーションと電気冷却システムで構成されています。CNC技術とサーボモーターを統合して材料送りを行い、優れた効率と一貫したワークピース精度を保証します。

2. 各サイドに穴あけユニットが配置されており、各ユニットは異なるサイズの3つのドリルに対応できるように設計されています。穴あけユニットには、CNC制御による深さ調整機能が装備されており、正確な穴位置を保証します。

3. 全ての主軸の回転速度はトランスデューサーによって無段階に調整可能であり、送り速度は速度制御バルブによって無段階に調整可能です。主軸の早送り、加工送り、早戻りの切り替えは完全に自動化されています。

4. 穴あけラインには単一のマーキングユニットが装備されており、マーキング位置の簡単なプリセットが可能です。マーキング、ワークピースクランプ、穴あけのインフィードプロセスはすべて油圧システムによって駆動されます。主要コンポーネントは有名な国際サプライヤーから調達されています。ドリル寿命を延ばすために、循環冷却システムが統合されています。

5. マーキングと穴あけの両方のプロセスは完全に自動化されています。完成した部品は空圧反転システムによって排出され、オペレーターの身体的負担を軽減し、競合他社に対して大きな利点を提供します。

6. 制御システムは、メインコンピューター、サーボモーター、PLC、外部監視スイッチ、およびその他の関連コンポーネントで構成されています。ワークピースの寸法を入力すると、加工プログラムが自動的に生成されます。さらに、プログラムはワークピース番号に基づいて保存、取得、表示、および送信できます。

7. 機械加工ラインには、曲げ角度が大きいアングルの加工要件に対応するためのサポートおよび押さえ機構が装備されています。

これらのサンプルは、送電鉄塔の建設に使用されるアングル鋼の幅広い標準仕様と穴パターンを網羅しています。潜在的なユーザーや検査員が装置の操作性能を視覚的に評価できるようにし、送電鉄塔の製造に必要な基準を満たしているかどうかを判断するための明確で具体的な参照を提供します。

送電鉄塔が極端な気象条件と大きな荷重に耐えなければならない超高電圧（UHV）送電線の建設において、この装置は鉄塔の主要な荷重支持構造を形成するアングル鋼部品の加工に重要な役割を果たします。鉄塔本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用されるアングル鋼に穴あけおよび刻印作業を行い、正確な寸法と信頼性の高い接続性能を保証します。これにより、送電鉄塔のサービス寿命全体にわたって長期的な構造安定性が確保されます。