3150KN オイルタンク圧力 CNC アングルベンダー 加熱機 120*2KW 加熱電力

3150KN オイルタンク圧 CNC アングル曲げ加熱機 120*2KW 加熱電力

 
製品紹介:

このCNC熱間曲げシステムは、アングル鋼プロファイルとフラットメタルシートの精密な曲げを保証するために、工場で細心の注意を払って設計され、厳密にテストされています。構造用鋼の製造、機械部品の製造、建築用金属加工などの産業の厳しい生産要件を満たすために特別に調整されています。優れた成形精度と信頼性の高い運用の一貫性により、このシステムは、曲げられたアングル鋼と金属パネルが正確な寸法および構造仕様に適合することを保証し、後続の下流製造段階でのシームレスな進行を可能にします。
 
製品パラメータ:

製品の特徴:

1. 本システムは、コンピュータ数値制御 (CNC) プログラマブルロジックコントローラ (PLC) を搭載し、直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えており、効率的なデータ入力と運用パラメータのリアルタイム監視を可能にします。このセットアップにより、日常的な操作でシームレスでユーザーフレンドリーな体験が保証されます。

2. 本機は、高度なインテリジェント超音波周波数誘導加熱技術を採用しており、生産効率を向上させ、製造コストを削減し、施設の環境保護基準および規制への完全な準拠を保証します。

3. 完全に統合されたソリューションとして、この装置は追加の工具や金型調整の必要性を排除し、これにより生産セットアッププロセス全体を合理化および最適化します。

4. コンピュータ数値制御 (CNC) 技術を統合することにより、このシステムはワークピースの精密な曲げを保証し、高い製品品質基準を一貫して維持しながら、全体的な生産効率を同時に向上させます。

5. 本装置は、完全に統合された油圧システムと電気制御ユニットを備えており、直感的でユーザーフレンドリーな操作を促進し、安全で信頼性の高いパフォーマンスを保証し、大量生産の要求を満たす洗練された構成を提供します。

6. 冷間プレス技術は、必要な曲げ角度が5度を超えない場合、最大L100×L100×10 (mm) の寸法の角鋼部品の加工に最適です。

7. 冷間プレス操作の標準サイクル時間はワークピースあたり10秒ですが、熱間加工サイクルはユニットあたり120秒かかります（加工される部品の材料グレードと寸法仕様によって異なります）。さらに、加熱温度が800℃（赤熱状態）に達してから加工が開始され、材料の種類と必要な曲げ角度の許容誤差に基づいて正確なプロセスパラメータが定義されます。

8. 熱処理段階では、プロセスパラメータが設定されると、オペレーターはスタートボタンを押すか、フットペダルスイッチをアクティブにすることでサイクルを開始でき、加熱フィード、熱エネルギーの印加、完了時の加熱要素の引き込み、ワークピースのクランプと圧縮、ラムのリフティング、そして最後に加工済みワークピースのアンロードと回収を含む、完全に自動化された操作シーケンスが開始されます。

9. 統合された熱間加工と冷間プレスモードでは、プロセスパラメータが確立されると、冷間プレス操作をすぐに開始できます。圧力ラムはホームポジションに戻る必要はなく、代わりに下部プレスダイが100mmのクリアランスを作成するように持ち上げられ、ワークピースの簡単な取り外しを容易にします。この合理化された操作フローは、全体的なプロセス効率を大幅に向上させます。

アングル鋼のパンチング、切断、マーキング機械の生産ラインから調達されたこれらのテストサンプルは、アングル鋼タワー業界で一般的に使用される標準仕様と加工パラメータに準拠しています。これらは、装置の加工品質、精度、および職人技を評価するための明確な方法をユーザーに提供します。これらは、アングル鋼タワー製造の厳しい運用要件を満たす装置の能力を示す主要なパフォーマンス指標です。

超高電圧 (UHV) 送電線の建設では、送電鉄塔が極端な気象条件と substantial な構造荷重にさらされるため、この装置は鉄塔の主要な荷重支持構造を形成するアングル鋼部品の加工に不可欠な役割を果たします。鉄塔本体、クロスアーム、その他の重要な構造部品に使用されるアングル鋼に、穴あけおよびスタンプ加工を一貫して実行し、高い精度と卓越した構造的完全性を保証します。このプロセスは、UHV電力伝送システムの信頼性と継続的な運用に不可欠な送電鉄塔全体の耐久性を大幅に向上させます。