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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 関数: | パンチ、マーキング、切断 | 角の大きさ (mm): | 40х40х3〜160х160х16 |
|---|---|---|---|
| マックス。パンチング(dia。хthi。)(mm): | Φ26×16 | パンチ力(kN): | 1000 |
| マーキング力(kN): | 1000 | 切削抵抗(kN): | 3000 |
| マックス。空白の長さ(m): | 14 | マックス。終了の長さ(m): | 12 |
モデル JNC1616 CNCアングル加工機 電気送電線鉄塔
製品紹介:
本機は、アングル鋼のマーキング、穴あけ(丸穴、楕円穴)、シャーリングを目的とした自動生産ラインであり、主にアングル鋼鉄塔製造、電気送電線金具、構造用保管ソリューション、鋼構造建築などの産業で利用されています。
主な構成部品:
本機は主に、横送りコンベヤ、回転式積載装置、インフィードコンベヤ、CNCインフィード台車、パンチングユニット、マーキングユニット、カッティングユニット、アンローディングコンベヤ、油圧システム、電気システム、空圧システムなどで構成されています。
製品パラメータ:
| モデル | JNC1616 |
| アングルサイズ(mm) | 40×40×3~160×160×16 |
| 最大穴あけ(径×厚) (mm) | Φ26×16 |
| 穴あけ能力 (kN) | 1000 |
| マーキング能力 (kN) | 1000 |
| シャーリング能力 (kN) | 3000 |
| ブランク材最大長 (m) | 14 |
| 完成品最大長 (m) | 12 |
| 片側あたりのパンチ数 | 3 |
| マーキング文字グループ | 4 |
| 1グループあたりの文字数 | 18 |
| 文字サイズ (mm) | 14x10x19 |
| CNC軸数 | 3 |
| シャーリング方式 | シングルブレード |
| 冷却方式 | 水冷/空冷/オイルチラー |
| 最大送り速度 (m/min) | 80 |
| プログラミングモード | ロフティングソフトウェアまたは命令プログラミング |
| 全体寸法 (m) | 約32x7x3 |
| 上記のパラメータは、お客様の特定の要件に応じて調整および変更可能です。 | |
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特徴と構成部品:
1. 積載部:
積載システムは主に、水平搬送テーブルと回転式積載ユニットで構成されています。
(1) 水平搬送テーブルはスプロケットとチェーンで駆動され、シフトブロックを備えた3つのチェーンの同期を確保します。この機構により、アングル鋼の搬送中に安定した低騒音運転が実現されます。
(2) 回転式積載ユニットもスプロケットとチェーンで駆動され、ロングシャフトとカスタムカップリングを使用して、リクレーミングクローを備えた3つの回転アームの同期を実現します。このシステムの主な機能は、材料テーブル上のトラフからアングル鋼をフィーディングチャンネルに移送することです。
2. 送り部:
送りシステムは主に、フィーディングチャンネルとCNC台車ユニットで構成されています。
(1) フィーディングチャンネルは、コンベヤローラー、ブラケット、伝達ラック、移動レースウェイで構成されています。
(2) 送り台車には、移動ボディ、クランパー、クランプシリンダー、スイングシリンダー、サーボモーター、エンコーダーが含まれます。運転中、送り台車はフィーディングチャンネル内の駆動ラックの平面および側面のガイドレールに沿って移動し、クランパーはコンピューターからの指示に従います。
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3. 本体部品:
主要システムは、アングル鋼プレスユニット、マーキングユニット、パンチングユニット、シャーリングユニットで構成されています。
(1) プレスユニットの主な機能は、アングル鋼に圧力をかけてずれを防ぎ、潜在的な精度誤差を排除することです。
(2) マーキングユニットは、4文字ボックス内の位置交換を可能にするように設計されています。コンピューターの指示に基づき、図面に従って指定された場所にアングル鋼にマーキングを行います。さらに、手動調整機構が組み込まれており、文字ヘッドの再配置を容易にし、異なるアングル鋼仕様との互換性を確保します。
(3) パンチングユニットは、各側に3つの異なる仕様のパンチを備えており、各パンチにはエアシリンダーが装備されています。各エアシリンダーのピストンロッドには、パンチングロッドと油圧シリンダーのプレスヘッドの間にクッションブロックが取り付けられています。コンピューターの指示に従い、適切なパンチが自動的に選択され、対応するエアシリンダーが指定されたクッションブロックを押して、パンチ選択プロセスを可能にします。
(4) シャーリングユニットは、フレーム構造、シャーリングシリンダー、上刃機構、下刃機構で構成されています。下刃機構は、アングル鋼の厚さに応じて調整可能であり、最適な切断品質を保証します。
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4. 完成品の排出:
システムは、ワークピースサポートローラーと回転シリンダーで構成されています。コントロールパネルのコントロールボタンを使用して、加工されたワークピースを左側または右側に回転させて配置します。
5. 油圧ステーション:
油圧ステーションは、オイルタンク、高圧・低圧ポンプセット、クーラー、メインバルブアセンブリ、その他の制御バルブアセンブリで構成されています。主な機能は、機械の油圧シリンダーに動力を供給することです。冷却システムはオイル冷却技術を採用し、最適なオイル温度調整と冷却効率を確保します。
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6. 電気制御システム:
電気制御システムは、電気制御キャビネット、操作ボックス、およびモバイル操作ステーションで構成されています。
(1) ホストコンピューターには制御ソフトウェアが搭載されており、プログラミングのための処理パラメータの入力を可能にします。コンピューターは、CADまたはCAMシステムによって生成されたプログラミングファイルを認識することもできます。
(2) システムは、日本の三菱PLCをコア制御ユニットとして使用し、3軸CNCモジュールと統合されています。この構成は、X、A、B軸サーボと連携して位置制御ループを形成し、PLCとCNCのシームレスな統合を保証し、システムの信頼性を大幅に向上させます。
(3) X、A、B軸の駆動システムは、高度なACブラシレスサーボモーターを採用しており、高速で正確な位置決めを保証し、メンテナンスフリーです。
(4) 制御ソフトウェアは、機械の動作を継続的に監視します。障害が発生した場合、システムは問題の原因と推奨される是正措置を含む詳細な診断を表示します。
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これらのサンプルは、アングル鋼鉄塔分野における標準仕様と一般的な加工条件を反映しており、ユーザーは機器の品質、精度、職人技を直接評価できます。これらは、機器の性能と定義された生産基準への準拠を評価するための具体的なベンチマークとして機能し、潜在的なアプリケーションのための情報に基づいたデータ駆動型の意思決定を促進します。
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超高圧(UHV)送電線の建設では、鉄塔は厳しい気象条件と大きな荷重にさらされるため、この機器は鉄塔のコア構造を形成するアングル鋼部品の加工に不可欠です。鉄塔本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用されるアングル鋼に、穴あけおよびスタンプ加工を確実に実行し、鉄塔全体の安定性と完全性を維持する正確な寸法と安全な接続を保証します。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208