40mm 穴あけ径 CNC アングル鋼パンチングシャーリングマシン 32x7x2.5m 全体寸法

40mm ドリル径 CNCアングル鋼パンチングシャーリングマシン 32x7x2.5m 全体寸法

製品の使用:

この生産ラインは、電力伝送鉄塔、通信構造物、鋼構造物のコンポーネントのマーキングと穴あけ用に設計されています。

製品構造の特徴:

本機は主に、横送りプラットフォーム、転倒送り機構、送りチャンネル、CNCトロリーマーキングシステム、タイピングユニット、穴あけユニット、プレスユニット、完成品コンベア、油圧システム、空圧システム、制御システム、およびその他の関連コンポーネントで構成されています。

主なパラメータ: 

製品の特徴:

1. この加工ラインは、横送りコンベア、転倒コンベア、インフィードコンベア、CNCインフィードキャリッジ、2つの穴あけユニット、1つのマーキングユニット、自動アンローディングコンベア、および関連する油圧ステーションと電気冷却システムで構成されています。CNC技術とサーボモーターをフィーディングに採用し、高効率と一貫したワークピース精度を保証します。

2. 各サイドに1つの穴あけユニットが取り付けられており、各ユニットは異なるサイズの3つのドリルを保持できます。穴あけユニットは、深さ調整のためにCNC制御の動きを備えており、正確な穴の位置決めを保証します。

3. 全てのスピンドルの回転速度はトランスデューサーによって連続的に調整可能であり、送り速度は速度制御バルブによって無段階に調整可能です。高速送り、操作送り、スピンドルの高速後退間の遷移は完全に自動化されています。

4. 穴あけラインは単一のマーキングユニットを備えており、マーキング位置の簡単なプリセットが可能です。マーキング、ワークピースクランプ、穴あけのインフィードプロセスはすべて油圧システムによって駆動されます。主要コンポーネントは、主要な国際サプライヤーから調達されています。ドリルの寿命を延ばすために、循環冷却システムが組み込まれています。

5. マーキングと穴あけの両方の操作は完全に自動化されています。完成したコンポーネントは、空圧式転倒システムを介して排出され、オペレーターへの身体的負担を最小限に抑え、競合メーカーと比較して大きなメリットをもたらします。

6. 制御システムは、メインコンピューター、サーボモーター、PLC、外部監視スイッチ、およびその他の関連コンポーネントで構成されています。ワークピースの寸法を入力すると、加工プログラムが自動的に生成されます。さらに、プログラムはワークピース番号に従って保存、取得、表示、送信できます。

7. 機械加工ラインには、より高い曲げ角度の加工要件を満たすためのサポートおよびプレス機構が装備されています。

これらのサンプルは、送電鉄塔の建設に使用されるアングル鋼の標準仕様と穴パターンを幅広くカバーしています。潜在的なユーザーまたは検査官が、機器の操作性能を視覚的に評価できるようにし、送電鉄塔の製造に必要な製造基準に機器が準拠しているかどうかを評価するための明確で具体的な参照を提供します。

超高電圧（UHV）送電線の建設では、鉄塔が極端な気象条件と大きな荷重に耐える必要があるため、この機器は鉄塔の主要な荷重支持構造を構成するアングル鋼コンポーネントの加工に不可欠です。鉄塔本体、クロスアーム、その他の主要な構造要素に使用されるアングル鋼に穴あけとスタンプ加工を行い、正確な寸法と信頼性の高い接続性能を保証します。これにより、送電鉄塔の運用寿命全体にわたる長期的な構造的完全性が保証されます。