CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
新しいものをしなさい、よい物をしなさい!
|
商品の詳細:
お支払配送条件:
|
| 関数: | 曲げ | オイルタンク圧 (kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| 外側両面曲げ寸法(ヒールアップ)(mm): | L80*7～L360*40 | 角の両面の外向きの屈曲度 (°): | 30 |
| 山形鋼前方片曲げ範囲(mm): | L100*10～L300*30 | 山形鋼の前方片曲げ角度(°): | 20 |
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm): | 2から20 | 折りたたみのプレートの幅 (mm): | 900 |
| プレートの屈曲度 (°): | 90 |
通信塔 製造 産業用CNC角曲線 トランスミッションライン 塔製造
製品紹介:
このCNC熱屈曲システムは 工房で精密に設計され 徹底的にテストされ 角鋼プロファイルや平板金属シートの 正確な屈曲を保証します構造鋼材製造などの産業の厳しい生産要求を満たすために特別に設計されています特殊な形状の精度と信頼性の高い動作一貫性このシステムは,曲がった角度鋼と金属パネルが正確な寸法と構造要件に準拠することを保証します生産過程を順調かつ効率的に進めるため
製品パラメータ:
| モデル | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| オイルタンク圧 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 外側の両面の曲がりサイズ (ヒールアップ) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 角の両面の外向きの屈曲度 (°) | 30° | 30° | ||
| 角鋼の前向きの単曲幅 (mm) | L80*7~L200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 角鋼の前向き単曲度 (°) | 20° | 20° | ||
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 折りたたみのプレートの幅 (mm) | 700 | 900 | ||
| プレートの屈曲度 (°) | 90° | 90° | ||
| 開口・閉じる角度範囲 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 開口・閉じる角度 (°) | 16° | 16° | ||
| オイルタンク・ストローク (mm) | 800 | 950 | ||
| 最大開口高度 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| モーターパワー (kW) | 15 | 22 | ||
| 熱力 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC軸 | 3 | 3 | ||
| オイルタンク容量 (L) | 630 | 720 | ||
| 総サイズ (m) | 3.5×4.5×41 | 4.2×4.5×41 | ||
製品の特徴:
1システムには,コンピュータ化数値制御 (CNC) プログラム可能な論理制御器 (PLC) が組み込まれ,ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェースが装備されています.効率的なデータ入力と運用パラメータのリアルタイムモニタリングを可能にするこの設定は,日常操作のシームレスで直感的な体験を保証します.
2機械は最先端の 知的超音波周波数感入加熱技術を使用します 生産効率を向上させ 製造コストを削減する 先進的なソリューションです施設の環境保護基準と規制を完全に遵守することを保証します.
3完全に統合されたソリューションとして,この機器は,追加のツールや模具調整の必要性をなくし,生産プロセス全体のセットアップを簡素化し最適化します.
4コンピュータ化数値制御 (CNC) 技術を組み込むことで,このシステムは,工品の精密な曲げを保証します製品品質の高い基準を一貫して維持し,同時に全体的な生産効率を向上させる.
5設備は統合された水力システムと電気制御ユニットで装備されており,直感的でユーザーフレンドリーな操作を促進する高度な構成を提供します.安全で信頼性の高いパフォーマンスを保証します大量生産の要求を満たしています
6冷圧技術では,必要な屈曲角が5度を超えない限り,L100×L100×10 (mm) までの寸法を持つ角鋼部品を加工するのに適しています.
7冷圧作業の標準サイクルの時間は,各パーツあたり10秒である.熱加工サイクルは1個あたり120秒 (加工中の部品の材料グレードと尺寸仕様に応じて)さらに,製造は,加熱温度が摂氏800度 (赤熱相) に達するとのみ始まります.材料の種類と要求される屈曲角の許容量に基づいて決定された正確なプロセスパラメータ.
8熱処理段階では,プロセスパラメータが設定されると,操作者はスタートボタンを押すか,足のペダルスイッチを起動して完全自動操作の連続を開始することができます.この配列は,加熱供給,熱エネルギーの適用,完成後に加熱要素の引き戻しを含む,事前に決定された一連のステップに従います切断し,圧縮する処理された作業部品の最終的な卸荷と回収.
9統合された熱処理と冷圧モードでは,プロセスパラメータが設定されると,冷圧作業は直ちに開始できます.圧力ラムは,その元の位置に戻る必要はありません代わりに,下面のプレッシング・ダイを上げると,100mmの空隙が生じ,作業部件を簡単に取り除くことができます.この最適化された作業流程は,全体的なプロセス効率を大幅に向上させる.
角鋼のパンシング,切断,マークする機械の生産ラインから得られたこれらの試験サンプル,標準仕様と加工パラメータに準拠し,通常は角鋼塔産業で使用されます.機械の加工品質,精度,性能を評価するための簡単な手段を提供します.角鋼塔の製造における厳しい運用要求を満たす能力を強調する重要な性能指標.
超高電圧 (UHV) 送電線の建設において,送電塔が厳しい天気条件や構造的な重荷にさらされている場合,この設備は,タワーの主要な負荷を負担フレームを形成するアングル鋼部品の処理に決定的な役割を果たします. 塔体,交差アーム,その他の重要な構造要素に使用されるアングル鋼に,一貫して掘削とスタンプ操作を実行,精度の高い精度と優れた構造的整合性を確保するこのプロセスは,UHV電源伝送システムの信頼性と不間断な運用に不可欠な伝送塔の全体的な耐久性を向上させます.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
