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通信塔製造 CNCアングルタワー生産ライン 変電所構造物製造

製品の使用:

この生産ラインは、電力塔、通信構造物、鋼構造物に使用されるコンポーネントのマーキングと穴あけのために設計されています。

製品構造の特徴:

本機は主に、横送りテーブル、反転送り機構、送りチャンネル、CNCトロリーマーキングシステム、タイピングユニット、穴あけユニット、プレスユニット、完成品コンベア、油圧システム、空圧システム、制御システム、およびその他の様々なコンポーネントで構成されています。

主なパラメータ: 

製品の特徴:

1. この加工ラインは、横コンベア、反転コンベア、インフィードコンベア、CNCインフィードキャリッジ、2つの穴あけユニット、1つのマーキングユニット、自動アンローディングコンベア、および関連する油圧ステーションと電気冷却システムで構成されています。CNC技術とサーボモーターを使用して送りを行い、高効率と安定したワークピース精度を保証します。

2. 各サイドに穴あけユニットが配置されており、各ユニットは異なるサイズの3つのドリルに対応できます。穴あけユニットは、CNC制御の動きをサポートして穴あけ深さを調整し、正確な穴位置を保証します。

3. 全てのスピンドルの回転速度はトランスデューサーによって連続的に調整可能であり、送り速度も速度調整バルブによって無段階に調整可能です。スピンドルの早送り、作業送り、早戻りの切り替えは完全に自動化されています。

4. 穴あけラインには単一のマーキングユニットが装備されており、マーキング位置は簡単にプリセットできます。マーキング、ワークピースクランプ、穴あけのためのインフィードは油圧システムによって駆動されます。主要コンポーネントは国際的なサプライヤーから調達されています。ドリル寿命を延ばすために循環冷却システムが実装されています。

5. マーキングと穴あけの両方のプロセスは完全に自動化されています。完成したコンポーネントは、空圧反転装置を介してアンロードされ、作業者の身体的負担を軽減し、競合メーカーに対して顕著な利点を提供します。

6. 制御システムは、メインコンピューター、サーボモーター、PLC、外部監視スイッチ、その他のコンポーネントで構成されています。ワークピースの寸法を入力するだけで、加工プログラムが自動生成されます。さらに、プログラムはワークピース番号に基づいて保存、選択、表示、通信できます。

7. 機械加工ラインには、より大きな曲げを持つアングルの加工要件に対応するためのサポートおよびプレス装置が装備されています。

これらのサンプルは、送電線塔の建設に使用されるアングル鋼の標準仕様と穴パターンを幅広く表しています。潜在的なユーザーや検査官が、機器の操作性能を視覚的に評価できるようにし、送電線塔の製造に必要な製造基準を満たしているかどうかを判断するための明確で具体的な参照を提供します。

送電容量が非常に大きい（UHV）送電線の建設において、送電塔は極端な気象条件と大きな荷重に耐える必要があるため、この機器は、塔の主要な荷重支持構造を形成するアングル鋼コンポーネントの加工に不可欠です。塔本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用されるアングル鋼に穴あけとスタンプ加工を行い、正確な寸法と信頼性の高い接続性能を保証します。これにより、送電塔の運用寿命全体にわたって、送電塔の長期的な構造的完全性が確保されます。