CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
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| 関数: | 曲げ | オイルタンク圧 (kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| 外側両面曲げ寸法(ヒールアップ)(mm): | L80*7～L360*40 | 角の両面の外向きの屈曲度 (°): | 30 |
| 山形鋼前方片曲げ範囲(mm): | L100*10～L300*30 | 山形鋼の前方片曲げ角度(°): | 20 |
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm): | 2から20 | 折りたたみのプレートの幅 (mm): | 900 |
| プレートの屈曲度 (°): | 90 |
橋梁鋼構造物製造用CNCプレート加熱曲げ機 風力発電タワー製作
製品紹介:
このCNC熱間曲げシステムは、角度鋼プロファイルおよび金属フラットシートの正確な曲げを保証するために、工場で綿密に設計され、厳格にテストされています。構造鋼製作、機械部品製造、建築金物加工などの産業の厳格な生産要件を満たすために特別に調整されています。優れた成形精度と信頼性の高い運用の一貫性により、このシステムは、曲げられた角度鋼および金属パネルが正確な寸法基準および構造仕様に適合することを保証し、後続の下流製造プロセスでのスムーズで効率的な進行を可能にします。
製品パラメータ:
| モデル | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| オイルタンク圧力 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 外側両面曲げサイズ (ヒールアップ) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 外側両面曲げ角度 (°) | 30° | 30° | ||
| 角度鋼前方単曲げ範囲 (mm) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| 角度鋼前方単曲げ角度 (°) | 20° | 20° | ||
| 曲げプレート厚さ (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 曲げプレート幅 (mm) | 700 | 900 | ||
| プレート曲げ角度 (°) | 90° | 90° | ||
| 角度開閉範囲 (mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| 角度開閉角度 (°) | 16° | 16° | ||
| オイルタンクストローク (mm) | 800 | 950 | ||
| 最大開口高さ (mm) | 1300 | 1400 | ||
| モーター出力 (kW) | 15 | 22 | ||
| 加熱出力 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC軸 | 3 | 3 | ||
| オイルタンク容量 (L) | 630 | 720 | ||
| 全体サイズ (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
製品の特徴:
1. 本システムは、コンピュータ数値制御 (CNC) プログラム可能なロジックコントローラ (PLC) を搭載し、直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えており、効率的なデータ入力と運用パラメータのリアルタイム監視を容易にします。この設計により、日常業務において合理化された使いやすい体験が保証されます。
2. 本機は、最先端のインテリジェント超音波周波数誘導加熱技術を活用しています。これは、生産効率を高め、製造コストを削減し、施設の環境保護基準および規制への完全な準拠を保証する高度なソリューションです。
3. 完全に統合されたシステムとして、この装置は追加の工具や金型変更の必要性を排除し、生産プロセス全体の構成を合理化および簡素化します。
4. コンピュータ数値制御 (CNC) 技術を利用することにより、このシステムはワークピースの正確な曲げを保証し、高い製品品質基準を一貫して維持しながら、全体的な生産効率を向上させます。
5. 本装置は、自己完結型の油圧システムと統合された電気制御ユニットを備えています。これは、直感的で使いやすい操作をサポートし、安全で信頼性の高いパフォーマンスを保証し、大量生産の要求を満たす高度な構成です。
6. コールドプレス技術は、必要な曲げ角度が5度を超えない場合に、最大L100×L100×10 (mm) の寸法の角度鋼コンポーネントの加工に適しています。
7. コールドプレス操作の標準サイクル時間はワークピースあたり10秒ですが、熱間加工サイクルはユニットあたり120秒かかります (処理されるコンポーネントの材料グレードと寸法仕様によって異なります)。さらに、加熱温度が800℃ (赤熱状態) に達してから加工が開始され、正確なプロセスパラメータは材料の種類と必要な曲げ角度の許容誤差に従って定義されます。
8. 熱処理段階では、プロセスパラメータが設定されると、オペレーターは開始ボタンを押すか、フットペダルスイッチを操作してサイクルを開始できます。これにより、加熱送り、熱エネルギーの印加、完了時の加熱要素の引き込み、ワークピースのクランプと圧縮、ラムリフティング、そして最終的な加工済みワークピースのアンロードと回収を含む、完全に自動化された操作シーケンスがアクティブになります。
9. 統合熱間加工とコールドプレスモードでは、プロセスパラメータが設定されると、コールドプレス操作をすぐに開始できます。圧力ラムはホームポジションに戻る必要はなく、代わりに下部プレスダイが上昇して100mmのクリアランスを作成し、ワークピースの容易な取り外しを可能にします。この合理化された操作フローは、全体的なプロセス効率を大幅に向上させます。
これらのテストサンプルは、角度鋼パンチング、切断、マーキング機械の生産ラインから調達されたもので、角度鋼タワー業界で一般的に使用されている標準仕様と加工パラメータに準拠しています。これらは、ユーザーに装置の加工品質、精度、および職人技を評価するための直接的な方法を提供します。これらは、角度鋼タワー製造の厳格な運用要件を満たす装置の能力を示す主要なパフォーマンス指標です。
超高電圧 (UHV) 送電線の建設において、送電鉄塔は過酷な気象条件と substantial な構造荷重にさらされるため、この装置は鉄塔の主要な荷重支持構造を形成する角度鋼コンポーネントの加工に不可欠な役割を果たします。鉄塔本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用される角度鋼に対して、正確な精度と卓越した構造的完全性を確保しながら、穴あけおよびスタンプ加工を一貫して実行します。このプロセスは、送電鉄塔全体の回復力を向上させ、これはUHV電力伝送システムの信頼性の高い継続的な運用にとって極めて重要です。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
