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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 関数: | パンチ、マーキング、切断 | 角の大きさ (mm): | 40х40х3〜160х160х16 |
|---|---|---|---|
| マックス。パンチング(dia。хthi。)(mm): | Φ26×16 | パンチ力(kN): | 1000 |
| マーキング力(kN): | 1000 | 切削抵抗(kN): | 3000 |
| マックス。空白の長さ(m): | 14 | マックス。終了の長さ(m): | 12 |
| ハイライト: | 亜鉛メッキアングル鋼CNC加工機,CNCアングルライン風力発電部品,JNC1616鋼材加工機 |
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ガルバリウムアングル鋼加工 CNCアングルライン JNC1616 風力発電タワー部品
製品紹介:
本機は、アングル鋼タワー産業、電力継手、構造保管施設、鋼構造建設産業などの分野で、主にアングル鋼のマーキング、穴あけ(丸穴、楕円穴)、せん断に使用される自動特殊生産ラインです。
主な構成部品:
本機は、主に横方向コンベア、回転積載システム、送りコンベア、CNC送り台車、パンチングユニット、マーキングユニット、切断ユニット、アンローディングコンベア、および油圧、電気、空圧システムなどで構成されています。
製品パラメータ:
| モデル | JNC1616 |
| アングルサイズ(mm) | 40x40x3~160x160x16 |
| 最大穴あけ(径×厚)(mm) | Φ26×16 |
| 穴あけ力(kN) | 1000 |
| マーキング力(kN) | 1000 |
| 切断力(kN) | 3000 |
| ブランクの最大長(m) | 14 |
| 完成品の最大長(m) | 12 |
| 片側あたりのパンチ数 | 3 |
| マーキング文字グループ | 4 |
| 1グループあたりの文字数 | 18 |
| 文字サイズ(mm) | 14x10x19 |
| CNC軸数 | 3 |
| 切断モード | シングルブレード |
| 冷却方法 | 水冷/空冷/オイルチラー |
| 最大送り速度(m/min) | 80 |
| プログラミングモード | ロフティングソフトウェアまたは命令プログラミング |
| 全体寸法(m) | 約32x7x3 |
| 上記のパラメータは、お客様の特定の要件に応じて調整および変更できます。 | |
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特徴と構成部品:
1. 積載部:
主に水平搬送テーブルと反転積載ユニットで構成されています。
(1) 水平搬送テーブルはスプロケットとチェーンで駆動され、シフトブロックによる3つのチェーンの同期を実現します。これにより、アングル鋼は搬送プロセス中に安定し、低ノイズになります。
(2) 反転積載ユニットはスプロケットとチェーンで駆動され、長軸と自社製カップリングを介して、回収爪付きの3つの回転アームの同期を実現します。この部分の機能は、材料テーブル上のトラフにある加工されるアングル鋼を送りチャンネルに移動させることです。
2. 送り部:
主に送りチャンネルとCNC台車ユニットで構成されています。
(1) 送りチャンネルは、搬送ローラー、ブラケット、伝達ラック、および移動軌道で構成されています。
(2) 送り台車は、移動ボディ、クランパー、クランプシリンダー、スイングシリンダー、サーボモーター、およびエンコーダーで構成されています。作業時、送り台車は、コンピューターからの指示に従って、送りチャンネルの駆動ラックの平面および側面のガイドレールによって移動し、クランパーを使用します。
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3. 機械の主要部:
プレスアングル鋼ユニット、マーキングユニット、パンチングユニット、せん断ユニットで構成されています。
(1) プレスユニットの主な機能は、アングル鋼のずれによる精度誤差を防ぐためにアングル鋼をプレスすることです。
(2) マーキングユニットは、4つの文字ボックスの位置交換を実現できます。コンピューターの指示に従って、図面で要求される位置にマークします。手動調整機構が追加されているため、文字ヘッドの位置を簡単に変更して、さまざまな仕様のアングル鋼のタイピング位置に適応させることができます。
(3) パンチングユニット:各側面に3つの異なる仕様のパンチを取り付けることができ、各パンチにはエアシリンダーが装備されています。エアシリンダーのピストンロッドには、パンチングロッドと油圧シリンダーのプレスヘッドの間に配置されたクッションブロックがあります。コンピューターの指示に従って、パンチが自動的に選択されます。つまり、対応するエアシリンダーが選択され、対応するクッションブロックが押されてパンチの選択が実現されます。
(4) せん断ユニットは、フレーム型ボディ、せん断シリンダー、上刃機構、および下刃機構で構成されています。下刃機構は、せん断品質を確保するために、アングル鋼の厚さに応じてギャップを調整できます。
4. 完成品のアンローディング部:
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ワークサポートローラーと反転シリンダーで構成されています。ボタンステーションのボタン制御により、加工されたワークピースが反転され、左側または右側に配置されます。
5. 油圧ステーションは、オイルタンク、高圧・低圧ポンプグループ、クーラー、メインバルブグループ、その他の制御バルブグループで構成されています。機械の各オイルシリンダーに作動油を供給するために使用されます。
冷却システムはオイル冷却技術を採用し、オイルの冷却品質を確保します。
6. 電気制御システム:
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電気操作キャビネット、操作ボックス、および台車操作ステーションで構成されています。
(1) ホストコンピューターには制御ソフトウェアがインストールされており、これを使用して処理パラメータをコンピューターに入力してプログラミングを完了します。コンピューターは、CADまたはCAMで作成されたプログラミングファイルも識別します。
(2) 日本三菱電機製のPLCを制御コアとし、3軸CNCモジュールを搭載しており、X、A、B軸サーボと位置制御ループを形成し、PLCとCNCを統合してシステムの信頼性を大幅に向上させています。
(3) X、A、B軸ドライブは、高度なACブラシレスサーボモーターを採用しており、高速で正確な位置決めとメンテナンスフリーを保証します。
(4) 制御ソフトウェアは、常に機械の動作を監視します。障害が発生した場合、画面に障害の詳細な原因と処理方法が表示されます。
これらのサンプルは、アングル鋼タワー産業における標準仕様と典型的な加工シナリオを表しており、ユーザーは機器の品質、精度、および職人技を直接評価できます。これらは、機器のパフォーマンスとその特定の生産基準への準拠を評価するための具体的な参照点として機能し、将来のアプリケーションのための情報に基づいたデータ駆動型の意思決定をサポートします。
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超高電圧(UHV)送電線の建設では、タワーは極端な気象条件と大きな荷重に耐える必要があります。この機器は、タワーのコア構造を構成するアングル鋼部品の加工において重要な役割を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用されるアングル鋼に対して、穴あけおよびスタンプ加工を一貫して実行し、タワー全体の安定性を維持する正確な寸法と信頼性の高い接続を保証します。
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コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208