モデルHQ360-900 CNCアングルラインマシン 建築金属加工における精度の90°の屈曲度

モデル HQ360-900 CNCアングルラインマシン 精密90°曲げ角度 建築金物加工用

 
製品紹介:

このCNC熱間曲げシステムは、アングル鋼プロファイルとフラットメタルシートの精密な曲げを実現するために、細心の注意を払って設計され、徹底的に工場テストされています。構造鋼の製造、機械部品の製造、建築金物加工などの重要な産業で要求される高い生産基準を満たすように特別に設計されています。卓越した成形精度と信頼性の高い運用の一貫性により、このシステムは、曲げられたアングル鋼と金属パネルが正確な寸法仕様と構造的要件に準拠することを保証し、後続の下流製造プロセスでのシームレスで効率的な進行を促進します。
 
製品パラメータ:

製品の特徴:

1. 本システムは、コンピュータ数値制御 (CNC) プログラマブルロジックコントローラ (PLC) を搭載し、直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えており、効率的なデータ入力と運用パラメータのリアルタイム監視を可能にします。この機能により、日常的な操作でシームレスでユーザーフレンドリーな体験が保証されます。

2. 本機は、最先端のインテリジェント超音波周波数誘導加熱技術を採用しており、生産効率を向上させ、製造コストを削減し、施設の環境保護基準および規制への完全な準拠を保証する高度なソリューションです。

3. 完全統合システムとして、この装置は追加の工具や金型改造の必要性を排除し、生産プロセス構成全体を最適化および簡素化します。

4. コンピュータ数値制御 (CNC) 技術を活用することで、本システムはワークピースの精密な曲げを保証し、一貫して優れた製品品質基準を維持すると同時に、全体的な生産効率を向上させます。

5. 本装置は、自律的な油圧システムと統合された電気制御ユニットを備えており、直感的でユーザーフレンドリーな操作を可能にし、安全で信頼性の高いパフォーマンスを保証し、大量生産の要求に対応します。

6. コールドプレス技術は、必要な曲げ角度が5度を超えない限り、寸法がL100×L100×10 (mm) までのアングル鋼部品の加工に適用可能です。

7. コールドプレス操作の標準サイクル時間はワークピースあたり10秒ですが、熱間加工サイクルはユニットあたり120秒です（処理される部品の材料グレードと寸法仕様によります）。さらに、ワークピースの製造は、加熱温度が800℃（赤熱状態）に達してからのみ開始され、特定のプロセスパラメータは材料の種類と必要な曲げ角度許容誤差に基づいて確立されます。

8. 熱処理段階では、プロセスパラメータが設定されると、オペレーターはスタートボタンを押すか、フットペダルスイッチをアクティブにしてサイクルを開始でき、完全自動化された操作シーケンスがトリガーされます。このシーケンスは、加熱フィード、熱エネルギーの印加、完了時の加熱要素の引き込み、ワークピースのクランプと圧縮、ラムリフティング、および最終的な加工済みワークピースのアンロードと回収といった一連の定義済みステップに従います。

9. 熱間加工とコールドプレスの統合モードでは、プロセスパラメータが構成されると、コールドプレス操作は遅滞なく開始できます。圧力ラムはホームポジションに戻る必要はなく、代わりに下部プレスダイが100mmのクリアランスを作成するように持ち上げられ、ワークピースの容易な取り外しを可能にします。この最適化された運用フローは、全体的なプロセス効率を大幅に向上させます。

これらのテストサンプルは、アングル鋼のパンチング、切断、マーキング機械の生産ラインから派生したものであり、アングル鋼タワー業界で一般的に使用される標準仕様と加工パラメータに準拠しています。ユーザーは、装置の加工品質、精度、および職人技を直接評価するための手段を提供します。これらは、アングル鋼タワー製造の厳格な運用要求を満たす装置の能力を示す重要なパフォーマンス指標です。

超高電圧 (UHV) 送電線の建設では、送電鉄塔は極端な気象条件と大きな構造荷重にさらされるため、この装置は鉄塔の主要な耐荷重構造を形成するアングル鋼部品の加工において重要な役割を果たします。鉄塔本体、クロスアーム、その他の主要な構造部品に使用されるアングル鋼にドリル加工とスタンプ加工を確実に実行し、正確な精度と優れた構造強度を保証します。このプロセスは、送電鉄塔全体の耐久性を向上させ、これはUHV電力伝送システムの安全で中断のない運用にとって不可欠です。