重機製造 CNCアングル加工ライン 鋼構造部材製造

ヘビーマシン製造 CNCアングル加工ライン 鋼構造部品製造

適用産業:

本機は、アングル鋼の穴あけとマーキングに特化した装置であり、主にアングル鋼タワー製造分野で利用されています。

製品構成:

この装置は主に、横方向コンベア、回転式ローディング機構、インフィードコンベア、CNCインフィードキャリッジ、穴あけシステム、マーキングシステム、アンローディングコンベア、および油圧、電気、空圧コンポーネントなどで構成されています。

主要パラメータ:

製品の特徴:

1. この加工ラインは、横方向コンベア、反転コンベア、インフィードコンベア、CNCインフィードキャリッジ、2つの穴あけステーション、マーキングステーション、自動アンローディングコンベア、および関連する油圧ユニットと電気冷却システムで構成されています。CNC技術とサーボモーターを材料送り工程に活用することで、効率の向上とワークピース精度の安定性を保証します。

2. 両側に穴あけユニットが取り付けられており、各ユニットは異なるサイズの3つのドリルに対応できるように設計されています。これらの穴あけユニットは、穴あけ位置を変更するためのCNC制御移動が可能で、正確な穴の位置決めと精度を保証します。

3. 全てのスピンドルの回転速度はトランスデューサーによって無段階に調整可能であり、送り速度は速度制御バルブによって無段階に調整可能です。スピンドルの早送り、送り、早戻しの切り替えは完全に自動化されています。

4. 穴あけラインには単一のマーキングステーションが装備されており、マーキング位置は簡単にプリセットできます。マーキング、ワークピースのクランプ、穴あけのためのインフィードはすべて油圧システムによって駆動されます。主要コンポーネントは信頼できる国際的なサプライヤーから調達されています。ドリルビットの寿命を延ばすために循環冷却システムが統合されています。

5. マーキングと穴あけの両方のプロセスは完全に自動化されており、完成したすべての角度は空圧式反転機構によってアンロードされ、オペレーターの作業負荷を最小限に抑え、競合他社に対して大きな優位性を提供します。

6. 制御システムは、メインコンピューター、サーボモーター、PLC、外部監視スイッチ、その他の統合コンポーネントで構成されています。ワークピースの寸法を入力すると、加工プログラムが自動的に生成されます。さらに、プログラムはワークピース番号に基づいて保存、取得、表示、通信できます。

7. 機械加工ラインには、より大きな曲げを持つアングルを加工しやすくするためのサポートおよびクランプ装置が装備されています。

これらのサンプルは、送電線タワーの建設に一般的に使用されるアングル鋼のさまざまな標準仕様と穴構成を示しています。これらは、見込み顧客または検査官が機器の運用性能を評価するための視覚的な参照として機能し、機器が送電線タワー製造に必要な製造基準を満たしているかどうかを判断するための明確で測定可能なベンチマークを提供します。

超高電圧（UHV）送電線の建設では、送電タワーは極端な気象条件と大きな荷重にさらされるため、この装置はタワーの主要な荷重支持構造を構成するアングル鋼部品の加工に不可欠です。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用されるアングル鋼の穴あけとスタンプ加工を効率的に行い、正確な寸法精度と信頼性の高い接続性能を保証します。その結果、送電タワーの耐用年数全体にわたる長期的な構造的完全性と安定性を維持する上で重要な役割を果たします。