自動炭素鋼構造プレートプレスブレーキCNCアングル火災バー鉄曲げ機

自動炭素鋼構造プレートプレスブレーキCNCアングル火災バー鉄曲げ機

 
製品紹介:

このCNC熱曲げシステムは、アングル鋼プロファイルとフラット金属シートの正確な曲げを実現するために、細心の注意を払って設計され、徹底的に工場でテストされています。構造用鋼材の製造、機械部品の製造、建築金属加工など、主要産業の厳しい生産基準を満たすように設計されています。信頼性の高い成形精度と一貫した運用信頼性により、このシステムは、曲げられたアングル鋼と金属パネルが正確な寸法仕様と構造要件に準拠し、その後の下流の製造工程のスムーズで効率的な進行を促進します。
 
製品パラメータ:

製品の特徴:

1. このシステムには、コンピューター数値制御 (CNC) プログラマブルロジックコントローラー (PLC) が搭載されており、直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えているため、効率的なデータ入力と運用パラメータのリアルタイム監視が可能です。この機能により、日常業務のスムーズで使いやすいワークフローが保証されます。

2. この機械は、最先端のインテリジェント超音波周波数誘導加熱技術を使用しています。これは、生産効率を高め、製造コストを削減し、施設の環境保護基準と規制への完全な準拠を保証する高度なソリューションです。

3. この機器は完全に統合されたシステムであるため、追加の工具や金型の変更が不要になり、生産プロセス全体の構成が最適化され、簡素化されます。

4. コンピューター数値制御 (CNC) 技術を組み込むことで、このシステムはワークピースの正確な曲げを保証し、製品品質基準を一貫して維持しながら、全体的な生産効率を向上させます。

5. この機器は、自己完結型の油圧システムと統合された電気制御ユニットを備えています。これは、直感的で使いやすい操作を容易にし、安全で信頼性の高い性能を保証し、大量生産能力をサポートする高度な設計です。

6. L100×L100×10 (mm) を超えない寸法の角度鋼部品を処理する場合、必要な曲げ角度が 5 度を超えない限り、冷間プレス技術を使用できます。

7. 冷間プレス操作の標準サイクル時間はワークピースあたり 10 秒ですが、熱処理サイクルはユニットあたり 120 秒かかります (処理されるコンポーネントの特定の材料グレードと寸法仕様によって異なります)。さらに、ワークピースの製作は、加熱温度が摂氏 800 度 (赤熱相) に達してから開始され、正確なプロセスパラメータは材料の種類と必要な曲げ角度の許容誤差に基づいて決定されます。

8. ワークピースの熱処理段階では、プロセスパラメータが設定されると、オペレーターはスタートボタンを押すか、フットペダルスイッチを使用してサイクルを開始し、完全に自動化された操作シーケンスを開始できます。このシーケンスは、加熱供給、熱適用、完了時の加熱要素の引き込み、ワークピースのクランプと圧縮、ラムの持ち上げ、処理されたワークピースの最終的なアンロードと回収など、一連の定義済みの手順に従います。

9. 統合された熱処理および冷間プレスモードでは、プロセスパラメータが構成されると、冷間プレス操作をすぐに開始できます。圧力ラムをホームポジションに戻す必要はありません。代わりに、下部プレスダイが持ち上げられ、100mm のギャップが作成され、ワークピースの取り外しが容易になります。この最適化された操作シーケンスは、全体的なプロセス効率を大幅に向上させます。

アングル鋼のパンチング、切断、マーキング装置の生産ラインから得られたこれらのテストサンプルは、アングル鋼タワー業界で一般的に使用されている標準仕様と処理パラメータを反映しています。これらは、機器の処理品質、精度、および職人技を評価するための直接的な手段をユーザーに提供します。これは、アングル鋼タワー製造の厳しい運用要求を満たすための機器の能力を示す重要なパフォーマンス指標です。

超高圧 (UHV) 送電線の場合、送電塔が極端な気象条件と大きな構造荷重に耐えなければならない場合、この機器は、塔の主要な耐荷重構造を形成するアングル鋼部品の処理において重要な役割を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の主要な構造要素に使用されるアングル鋼に対して、掘削およびスタンピング操作を確実に実行し、正確な精度と優れた構造的完全性を保証します。そうすることで、UHV 送電システムの安全で中断のない運用に不可欠な送電塔全体の強度を強化します。