CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
新しいものをしなさい、よい物をしなさい!
|
商品の詳細:
お支払配送条件:
|
| 関数: | 曲げ | オイルタンク圧 (kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| 外側両面曲げ寸法(ヒールアップ)(mm): | L80*7～L360*40 | 角の両面の外向きの屈曲度 (°): | 30 |
| 山形鋼前方片曲げ範囲(mm): | L100*10～L300*30 | 山形鋼の前方片曲げ角度(°): | 20 |
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm): | 2から20 | 折りたたみのプレートの幅 (mm): | 900 |
| プレートの屈曲度 (°): | 90 | ||
| ハイライト: | 900mmCNC加熱曲線機,角鋼板を曲げる機械,22KWモーター CNC角線機 |
||
900mm 折りたたみプレート幅 角鋼プレートのためのCNC加熱折りたたみマシン 22KWモーターパワー
製品紹介:
このCNC熱屈曲システムは,角度鋼プロファイルと平板金属シートに正確な屈曲を提供するために,慎重に設計され,厳格に工場でテストされています.構造鋼材の製造などの重要な産業の厳格な生産要件を満たしています信頼性の高い形状の精度と一貫した動作性能により,このシステムは,曲がった角鋼と金属パネルが正確な寸法仕様と構造基準に適合することを保証します.生産プロセスが順調で効率的に継続できるように
製品パラメータ:
| モデル | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| オイルタンク圧 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 外側の両面の曲がりサイズ (ヒールアップ) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 角の両面の外向きの屈曲度 (°) | 30° | 30° | ||
| 角鋼の前向きの単曲幅 (mm) | L80*7~L200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 角鋼の前向き単曲度 (°) | 20度 | 20度 | ||
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 折りたたみのプレートの幅 (mm) | 700 | 900 | ||
| プレートの屈曲度 (°) | 90° | 90° | ||
| 開口・閉じる角度範囲 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 開口・閉じる角度 (°) | 16° | 16° | ||
| オイルタンク・ストローク (mm) | 800 | 950 | ||
| 最大開口高度 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| モーターパワー (kW) | 15 | 22 | ||
| 熱力 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC軸 | 3 | 3 | ||
| オイルタンク容量 (L) | 630 | 720 | ||
| 総サイズ (m) | 3.5×4.5×41 | 4.2×4.5×41 | ||
製品の特徴:
1システムにはコンピュータ化数値制御 (CNC) プログラム可能な論理制御器 (PLC) が搭載され,ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェースが備わっています.効率的なデータ入力と実時での運用状況の追跡を容易にするこの機能は,日常作業のスムーズで直感的なワークフローを保証します.
2機械は最先端の 知的超音波周波数誘導加熱技術を組み込み 生産効率を向上させ 製造コストを削減する 先進的な技術です施設の環境保護方針と規制を完全に遵守することを保証します.
3この装置は完全に統合されたシステムとして機能し,追加のツールや模具の調整を必要としません.生産プロセスの構成全体を合理化し最適化する.
4このシステムは,コンピュータ化数値制御 (CNC) 技術を搭載し,工品の精密な曲げを保証します.製品品質基準を一貫して維持し,全体的な生産効率を向上させる.
5装置は自立した水力システムと統合された電気制御装置を備えています.安全で信頼性の高いパフォーマンスを保証します大量生産能力を支持する.
6角鋼部品を加工する際には,尺寸がL100×L100×10mmを超えない場合,必要な屈曲角が5度を超えない限り,冷圧技術を使用することができる.
7冷圧作業の標準サイクルの時間は,各パーツあたり10秒である.熱処理サイクルが1個あたり120秒かかる (加工中の部品の特定の材料グレードと寸法要求に応じて)さらに,作業部品の製造は,加熱温度が摂氏800度 (赤熱相) に達したときにのみ開始されます.材料の種類と望ましい屈曲角の許容度に基づいて正確なプロセスパラメータが決定される.
8作業部品の熱処理段階では,プロセスパラメータが設定されると,操作者は,スタート機能を押すか,足のペダルのスイッチを使用して,完全に自動化された操作順序を起動することでサイクルを開始することができます.この順序は,加熱供給,熱施加,完成後に加熱要素の引き戻し,作業部品の固定および圧縮を含む,事前に定義されたステップの順序に従います.ラムリフティング処理された加工品の最終的な卸荷と回収.
9統合された熱処理と冷圧モードでは,プロセスパラメータが設定されると,冷圧作業は直ちに開始できます.圧力ラムは,その元の位置に戻るための要求はありません代わりに,下面のプレッシング・ダイを上げ,100mmの隙間を作り,作業部件を簡単に取り除くことができます.この効率的な作業順序は,全体的なプロセス効率を大幅に向上させる.
この試料は 角鋼のパンシング 切断 マーク装置の生産ラインから角鋼塔産業で一般的に使用される標準仕様と加工パラメータを表しています機械の加工品質,精度,角鋼塔の製造の厳格な運用要件を満たす能力を示す.
超高電圧 (UHV) 送電線の建設において,送電塔が極端な天候条件や構造上の重荷に耐えなければならない場合,この装置は,タワーの主要な負荷承載構造を形成するアングル鋼部品の加工に決定的な役割を果たします塔体,交差腕,その他の重要な構造要素に使用されるアングル鋼に貫徹な掘削とスタンプ処理を行います.精密度と特殊な構造の整合性を確保する通信塔の全体的な強さを維持し,UHV電源伝送システムの安全かつ継続的な運用に不可欠です.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
