PLC制御を持つ炭素鋼の角度プロファイルのためのCNC自動ビーリングと加熱マシン

PLC制御付き炭素鋼アングルプロファイル用CNC自動ビード・加熱機

 
適用業界:

このCNC熱曲げシステムは、アングル鋼プロファイルと平鋼板の高精度曲げを提供するように特別に設計され、工場でテストされています。構造用鋼材製造、機械部品製造、建築金物など、主要産業の本質的な生産要件を満たしています。一貫した成形精度と信頼性の高い動作性能により、このシステムは、曲げられたアングル鋼と金属パネルが、産業用途に必要な正確な寸法公差と構造基準に準拠することを保証し、その後の下流の製造プロセスのスムーズで効率的な実行を保証します。
 
仕様:

製品の特徴:

1. コンピュータ数値制御 (CNC) プログラマブルロジックコントローラ (PLC) を搭載し、タッチスクリーンインターフェースを備えており、効率的なデータ入力と動作状況のリアルタイム監視が可能で、日常業務の合理化されたユーザーフレンドリーなワークフローを促進します。

2. この機械は、高度なインテリジェント超音波周波数誘導加熱技術を統合しています。これは、生産効率を高め、製造コストを削減し、施設の環境保護ポリシーと基準への完全な準拠を保証する革新的なエンジニアリングソリューションです。

3. 包括的な統合システムとして機能し、この装置は追加の工具や金型のカスタマイズを不要にし、生産プロセスの全体的な構成を簡素化し、最適化します。

4. コンピュータ数値制御 (CNC) 機能により、このシステムはワークピースの正確な曲げを保証し、製品品質基準を一貫して維持しながら、全体的な生産効率を向上させます。

5. この装置は、独立した油圧システムと電気制御ユニットを統合しています。これは、直感的で手間のかからない操作を促進し、安全で信頼性の高い性能を保証し、大量生産出力をサポートする高度な構造設計です。

6. L100×L100×10 (mm) を超えない寸法のアングル鋼部品の加工には、指定された曲げ角度が5度未満の場合、冷間プレス技術を使用できます。

7. 冷間プレスプロセスの典型的な動作サイクル時間は、ワークピースあたり10秒ですが、熱処理サイクルは、ユニットあたり120秒です (処理されるコンポーネントの特定の材料グレードと寸法要件によって異なります)。さらに、ワークピースの製造は、加熱温度が800度摂氏 (赤熱相) に達した後にのみ開始され、正確なプロセスパラメータは、材料の種類と必要な曲げ角度公差によって決定されます。

8. ワークピースの熱処理段階では、プロセスパラメータが設定されると、オペレーターは、開始機能の有効化またはフットペダルスイッチの使用のいずれかによってサイクルを開始して、完全に自動化された動作シーケンスを開始できます。このシーケンスは、加熱供給、熱適用、完了時の加熱コンポーネントの引き込み、ワークピースのクランプと圧縮、ラムの持ち上げ、および処理されたワークピースの最終的なアンロードと回収を含む、定義済みの順序に従います。

9. 統合された熱処理および冷間プレス動作モードでは、プロセスパラメータが調整されると、冷間プレス操作を直ちに実行できます。圧力ラムをホームポジションに戻す必要はありません。代わりに、下部プレスダイが持ち上げられ、100mmのクリアランスが作成され、ワークピースを簡単に取り出すことができます。この合理化された動作シーケンスは、全体的なプロセス効率を大幅に向上させます。

これらの試験片は、アングル鋼のパンチング、切断、マーキング装置の生産ラインから供給されており、アングル鋼タワー業界で一般的に使用されている標準仕様と処理条件を表しています。これにより、ユーザーは、装置の処理品質、精度、および職人技を直接評価できます。これは、アングル鋼タワー製造の厳格な運用要件を満たす装置の能力を示す主要な性能指標です。

超高圧 (UHV) 送電線 (送電塔が極端な気象条件と大きな構造荷重に耐えなければならない) の建設において、この装置は、塔の主要な耐荷重フレームワークを形成するアングル鋼部品の処理において重要な役割を果たします。塔本体、クロスアーム、およびその他の重要な構造要素のアングル鋼に対して、一貫して穴あけおよびスタンピング操作を実行し、高精度と強力な構造的接続を保証します。そうすることで、UHV送電システムの安全で継続的な運用に不可欠な送電塔の全体的な完全性を維持します。