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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 関数: | パンチ、マーキング、切断 | 角度サイズ(mm): | ∟40×40×3~∟140×140×12 |
|---|---|---|---|
| マックス。空白の長さ(m): | 12 | マックス。終了の長さ(m): | 10 |
| マックス。パンチング(dia。хthi。)(mm): | φ26×12(材料:Q345 510N/mm2) | 片側あたりのパンチ: | 2 |
| パンチングフォース(kn): | 630 | マーキングフォース(kn): | 630 |
| 切削抵抗(kN): | 1800 | ||
| ハイライト: | 鋼材用CNCアングルラインマシン,140x140mm CNCパンチングマーキングマシン,保証付きCNCアングルライン切断機 |
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CNCアングルラインマシン 鋼材部品のパンチング、マーキング、切断 140*140mm対応
適用業界:
この機械は、アングル鋼のパンチング、マーキング、せん断作業を卓越した精度で実行するために特別に設計された、業界固有のソリューションです。構造的完全性を維持するために部品の精度が不可欠であるアングル鋼タワー業界の主要な処理要求を満たすように慎重に設計されています。最適化された処理アルゴリズムを統合することにより、この機械はタワー製造に不可欠なアングル鋼部品の正確かつ効率的な取り扱いを保証し、高品質なタワー構造の安定した生産をサポートします。
仕様:
| 機能 | パンチング、マーキング、切断 |
| アングルサイズ(mm) | φ40×40×3~φ140×140×12 |
| ブランクの最大長 (m) | 12 |
| 完成品の最大長 (m) | 10 |
| 最大パンチング (dia. x thi.) (mm) | φ26×12(材質:Q345 510N/mm2) |
| 片側のパンチ数 | 2 |
| パンチング力 (kN) | 630 |
| マーキング力 (kN) | 630 |
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切断力 (kN) |
1800 |
| マーキング文字のグループ | 4 |
| グループあたりの文字数 | 12 |
| 文字の寸法 (mm) | 14×10×19 |
| 切断モード | シングルブレード切断 |
| CNC軸 | 3 |
| アングルの送り速度 (m/min) | 80 |
| 油圧システムの冷却方法 | 水冷 |
| 処理精度 | GB2694に準拠 |
| プログラム機能 | キーボードとUSBインターフェースによる入力 |
| 寸法(mm) | 28000×6500×2200 |
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製品構成:
この装置は、主に、横コンベア、回転ローディングシステム、送りコンベア、CNC送りキャリッジ、パンチングモジュール、マーキングモジュール、切断モジュール、およびアンローディングコンベアなどの必須機能モジュールで構成されています。さらに、油圧、電気、空気圧コンポーネントなどの重要なサポートシステムと、さまざまな補助部品を統合し、信頼性と効率的なパフォーマンスを保証する完全に統合された処理システムを構築しています。
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製品の特徴:
1. 制御および駆動システム
この装置は、CNC技術とサーボモーター駆動の送り機構を組み合わせることで、最適な操作効率とワークピースの一貫した精度を保証します。すべての必須油圧、空気圧、および電気コンポーネントは、定評のある国際的なサプライヤーから調達されており、システム全体の信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
2. パンチ&ダイ構成
各側面には、3つの異なるパンチ径に対応できる3組のパンチとダイが取り付けられています。PLCによって制御され、これらのセットは連携してパンチング基準点を調整し、幅広い処理要件に対応します。
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3. ヒューマンマシンインターフェースとプログラミング
このシステムは、ユーザーフレンドリーな操作を保証するバイリンガル(中国語-英語)インターフェースを搭載しており、ワークピース図面の表示をサポートしています。プログラミングワークフローが簡素化されており、CADソフトウェアで生成されたプログラムデータを装置が直接処理できます。プログラム設定中には、ワークピースの寸法、穴径、基準点、数量などの主要パラメータのみを入力する必要があり、操作の複雑さを軽減します。
4. CNC送りキャリッジと制御
CNC送りキャリッジはサーボモーターによって駆動され、光電エンコーダが継続的なリアルタイムフィードバックを提供します。クローズドループ制御システムが利用され、キャリッジの動きを動的に調整し、機械加工プロセス全体で正確な位置決めを保証します。
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5. 自動化されたプロセスとアンローディング
マーキング、パンチング、せん断作業は完全に自動化されており、手作業による介入の必要性を大幅に最小限に抑えています。処理が完了すると、すべての完成したアングル鋼部品は空気圧反転機構を介してアンロードされ、オペレーターの作業負荷を効果的に軽減し、全体的な生産効率を向上させます。
6. 制御システム構成と機能
制御システムは、中央コンピューター、CNCシステム、サーボモーター、PLC、外部検出センサー、およびその他の不可欠なコンポーネントで構成されています。ワークピースの寸法を簡単に入力することで、処理タスクを開始し、操作手順を最適化できます。さらに、ワークピース識別子に基づいてプログラムを保存、選択、表示、および送信できるため、柔軟な生産管理が容易になります。
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7. マーキングユニット
マーキングユニットは、安定した一貫したマーキング性能を保証するために、クローズドフレーム構造で設計されています。4組の文字ボックスを装備しており、プログラムを介して選択を管理することで、多様なマーキング機能を提供します。マーキング基準点は完全に調整可能であり、さまざまな処理ニーズに対応できます。
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アングル鋼タワー業界内の標準仕様と一般的な処理シナリオを反映したこれらのサンプルにより、ユーザーは装置の処理品質、精度、および職人技を直接評価できます。これらは、装置の性能とその特定の生産要件への適合性を評価するための具体的なベンチマークとして機能し、潜在的なアプリケーションに関する情報に基づいたデータ駆動型の意思決定を促進します。
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超高圧(UHV)送電線の建設において、タワーが厳しい気象条件と大きな負荷に耐える必要がある場合、この装置は、タワーのコアフレームワークを形成するアングル鋼部品の処理に不可欠です。タワー本体、クロスアーム、およびその他の主要な構造部品に使用されるアングル鋼の穴あけおよびスタンピング作業を確実に実行し、正確な寸法と安全な接続を確保して、タワー全体の安定性を維持します。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208