CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 長さ×幅: | 3500×3500mm | ガントリーの高さ: | 1000mm |
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| スピンドルテーパ: | BT50-190 | 最大穴あけ径: | 100mm |
| Tスロット幅: | 28mm | タッピング径: | M30 |
| 主軸速度: | 30～3000r/min | サーボスピンドルモーター電源: | 2x37kw |
| ハイライト: | 重作業用CNCゲントリー掘削機,2回スピンドル式CNCフレーシング機,1000mmのゲンター高度の掘削機 |
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ダブルスピンドル・スプリット 重用型CNC・ガントリー・ドリリング・フレーシング・マシン 1000mm・ガントリー高さ
製品紹介:
この機器は,プレートと構造部品の掘削,チャンファーリング,タップリング,フレッシングのために設計されています.主に,フレンズなどの作業部品の高効率の掘削作業に使用されます.効果的加工範囲内の厚さを持つディスク,リング,プレート. 洞穴や盲孔の両方を通して,単材料部品や複合材料に掘削することができます.機械加工プロセスはデジタル制御されていますこのシステムは自動化をサポートし,高精度を保証し,多様な製品品種と大規模生産に対応しています.
仕様:
| 作業部品の大きさ | LxW | 3500×3500 mm |
| ゲントリー高さ | 1000mm | |
| 作業台 | Tスロット幅 | 28mm |
| 4つのマウスのチャック | 1セット | |
| 掘削パワーヘッド | QTYは | 2 |
| スピンドル・コーナー | BT2 医療機関 | |
| 最大掘削直径 |
Φ100 mm (カービッドコアビット) |
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| Φ80 mm (Uドリル) | ||
| 最大厚さ | ≤300mm | |
| 最大切断直径 | M30 mm | |
| スピンドル速度 | 30~3000回転/分 | |
| サーボスピンドルモーターの動力 | 2x37kW | |
| スピンドルの下端から作業台までの距離 | 200〜1000mm | |
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動力ヘッドの横向き移動 (X1軸) |
最大水平走行 | 3500mm |
| 横の移動速度 | 0~8m/min | |
| 横向き運動/トルクのためのサーボモーターの動力 | 4.2kW | |
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動力ヘッドの横向き移動 (X2軸) |
最大水平走行 | 3500mm |
| 横の移動速度 | 0~8m/min | |
| 横向き運動/トルクのためのサーボモーターの動力 | 4.2kW | |
| ゲントリーの縦移動 (Y軸) | 最大 給餌 ストロック | 3500mm |
| フード移動速度 | 0~8m/min | |
| 供給サーボモーターの電源/トルク | 2×4.2 kW | |
| 垂直のラム・フィード・ムーブメント (Z軸) | マックス ストローク | 800 mm |
| 移動速度 | 0~6m/min | |
| サーボモーターのパワー/トルク | 4.2kW | |
| 3軸の位置位置の精度 | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
| 3軸重複位置付け精度 | X/Y | ≤0.03mm/1000mm |
| パネウマ系 | 圧縮空気供給圧 | ≥0.6MPa |
| シップ輸送機と冷却装置 | チップコンベアーの数 | 2 |
| チップ除去速度 | 1m/min | |
| チップコンベアーのモーターパワー | 2×0.75kW | |
| 冷却方法 | 内部冷却 + 外部冷却 | |
| 自動潤滑システム | 潤滑圧 | 2MPa |
| 潤滑点油の充填量 | 0.1mL | |
| 潤滑サイクル | 6〜10分 | |
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電気システム |
CNCシステム |
GSK218MC (ディスプレイ 10.4インチ) |
| CNC軸数 | 4 | |
| 総力 | / | 約100kW |
| 総サイズ | LxWxH | 6500×6800×3000mm |
装置の構造:
機械のベースは鋳造材料で作られ,主に作業テーブル,移動式ゲントリ,移動式スライディングセール,掘削とフレーシングパワーヘッド,自動潤滑システムで構成されています.保護用箱循環冷却システム,デジタル制御ユニット,電気システム,および他の部品.それはサポートとガイドのためのローリングハードレールペアを装備しています.精密なリードスクリューペアこの機械は,位置付けの高度な精度と,位置付けの優れた繰り返しが特徴です.
製品の特徴
1機械ベッドと作業台:
機械床は鋳造材料で作られ,2つの部分から成ります.加工前に高温で焼却されます.半加工後,二次的なストレス解消焼却処理を行います作業台は灰色鉄 (HT250) の単品鋳造で,この作業台は,機械の精度が安定していることを保証します.その後,二次焼却と老化処理を受けます.このプロセスは,変形を防止する優れた動的および静的硬さを提供します.作業面は,安全なワークピースの固定のために,よく設計されたレイアウトに配置された一連のTスロットを持っています.
床底の両側には高精度な線形ガイドが2つ設置され,ガイドレールの負荷の均等な分布が保証されます.これは強度が大幅に向上します.機械の張力強度と圧縮強度駆動系は,精密なボールスクリューペアと結合したACサーボモーターによって駆動され,Y軸方向でのゲントリの移動が可能になります.調整可能なボルトは,ベッドの下部に戦略的に配置されています作業台のレベルを簡単に調整できるようにします.
2移動型ガントリー:
移動型ゲンタリーは灰色鉄 (HT250) で作られ,前側には2つの高容量線形ガイドレールが装備されています.動力ヘッドのスライドプレートの移動をX軸に沿って容易にするこのスライドプレートにドリリングパワーヘッドがマウントされています. ゲントリの動きは,ボールネジをボールスクリューに回転することによって達成されます.精密コップリングによってサーボモーターで駆動される.
3移動するセール
移動式スライドシードは,高精度鋳鉄部品です.それは2つの高容量CNC線形スライドテーブル,精度ボールスクリューペア,そして高精度惑星式減速器がサーボモーターに接続されているさらに,シールには窒素ガスバランスシリンダーが装備されており,これはパワーヘッドの重量に対応し,スクリューの負荷を軽減し,使用寿命を延長します.このシステムは,Z軸に沿って掘削パワーヘッドの動きを駆動自動チップ取り去り,チップ噴射,自動チップ取り去り,自動チップ噴射,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り去り,自動チップ取り出し,自動チップ取り出し,自動チップ取り出し,自動チップ取り出し,自動チップ取り出し,自動チップ取り出し,自動チップ取り出し,自動チップ取り出します.運用効率を向上させるための停止能力.
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この最先端のCNCゲントリシステムは,プレートとシートメタル部品の高効率の掘削とマークのために特別に設計されています.プレートのような作業部件や構造組成物の正確な加工を提供するために慎重に設計されていますフレンジ,ディスク,環状の部品,平板,および類似のアイテムを加工するのに理想的です.作業部品の厚さは,機械の定義された有効加工範囲に一致しなければならない.
鉄鋼構造の製造工場では,この機器は構造板と接続要素の高精度な掘削とフレーズ操作を実行します.鉄筋の信頼性の高い組み立てのための堅牢な基盤を提供する風力発電の分野では,風力タービン塔とフレンジの高度な高精度加工能力を提供しています.これらのコンポーネントが厳しい環境条件に耐えられるように設計されていることを保証する橋の建設では,設備は橋梁と支架を処理し,安定した橋梁の構築を容易にする.橋の長寿期間中に動的負荷に耐えられる長持ちの接続.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
