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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 長さ×幅: | 2500×2500mm | 最大旅程: | 2500mm |
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| スピンドルテーパ: | BT50 | 最大穴あけ径: | 80mm |
| Tスロット幅: | 28mm | タッピング径: | M30 |
| 主軸速度: | 30~3000r/min | サーボスピンドルモーター電源: | 30kW |
| ハイライト: | 2500x2500mm CNC gantry drilling machine,Split CNC milling marking machine,4.2kW servo motor CNC plate drill |
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2500x2500mm スプリットCNCガントリードリルミリングマーキングマシン 2x4.2kW サーボモーターパワー
用途:
このCNCガントリードリルシステムは、プレートおよび構造部品の穴あけ、面取り、タッピング、およびミリング操作用に特別に設計されています。主に、指定された厚さ範囲内のフランジ、ディスク、リング、プレート、およびその他のワークピースの高効率穴あけに使用されます。このシステムは、単一材料と複合材料の両方で、貫通穴と止まり穴の両方を処理できます。デジタル制御を特徴とし、機械加工プロセスはシームレスな操作と使いやすさを保証します。この装置は自動化をサポートし、高精度を実現し、少量生産と大量生産の両方を含む幅広いコンポーネントの生産に適しています。
仕様:
| ワークサイズ | LxW | 2500x2500 mm |
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| ワークベンチ | Tスロット幅 | 28mm |
| ドリルパワーヘッド | 数量 | 1 |
| スピンドルテーパー | BT50 | |
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最大穴あけ直径 (普通炭素鋼) |
Φ80 mm | |
| タッピング直径 | ||
| M30 | ||
| スピンドル速度 | 30〜3000 r/min | |
| サーボスピンドルモーター出力 | 30kW | |
| スピンドルの下端からワークテーブルまでの距離 | 200〜800mm | |
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パワーヘッドの横方向移動(X軸) |
最大水平ストローク | 2500 mm |
| 横方向移動速度 | 0〜8 r/min | |
| 横方向移動用サーボモーター出力 | 2x4.2kW | |
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ガントリー縦方向移動 (Y軸) |
最大送りストローク | 6000 mm |
| 送り移動速度 | 0〜8 m/min | |
| 送りサーボモーター出力 | 2x4.5kW/25Nm | |
| 垂直ラム送り運動(Z軸) | 最大ストローク | 600 mm |
| 移動速度 | 0〜5 m/min | |
| サーボモーター出力 | 4.5kW/25Nm | |
| 位置決め精度 | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
| 繰り返し位置決め精度 | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
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機器構造:
機械ベースは鋳造材料で構成されており、ワークテーブル、可動ガントリー、可動スライドサドル、ドリルおよびミリングパワーヘッド、自動潤滑システム、安全装置、循環冷却システム、デジタル制御システム、および電気システムなどの必須コンポーネントで構成されています。サポートとガイダンスのために転がり硬質レールペアを組み込み、駆動のために精密リードスクリューペアと組み合わせています。この機械は、高い位置決め精度と優れた位置決め再現性を特徴としています。
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製品の特徴
1. ドリルパワーヘッド:
ドリルパワーヘッドには、減速とトルク向上のために歯同期ベルトを介して精密スピンドルを駆動する特殊なサーボスピンドルモーターが装備されています。スピンドルは迅速かつ容易に交換できます。送り機構は、サーボモーターとボールねじによって駆動されます。X軸とY軸の両方が同時に動作可能であり、線形および円形補間機能の両方を可能にするために、半閉ループ制御システムが採用されています。スピンドルはBT50テーパーで設計されており、高速Uドリルセンタークーラントの使用を容易にする高速ロータリージョイントが取り付けられています。
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2. 伝送装置:
伝送装置は、台湾から輸入された高精度ガイドレールとスライダーを採用しており、スムーズな操作を保証し、耐荷重能力を大幅に向上させています。
X軸とZ軸はそれぞれ2つの転がりリニアガイドレールで支持されており、横方向および縦方向の移動のためのガイドレールと耐荷重レールとして機能します。この構成は、高速穴あけの技術的要件を満たしています。X軸とZ軸の伝送システムは、リニアモーションを実現するために精密ボールねじを回転させるACサーボモーターによって駆動されます。
Y軸には、両側に2つのヘビーデューティ転がりリニアガイドレールが装備されており、各ガイドレールに2つの角型レールスライダーが取り付けられて、堅牢なY軸スライドトラックを形成しています。このセットアップは、ガントリーフレームの高い剛性と強度要件を満たし、低摩擦係数、高速移動、優れた振動減衰、および長寿命などの利点も提供します。X軸伝送は、デュアルサーボモーター同期駆動技術を採用しており、各側の1つのサーボモーターがボールねじを同時に駆動します。このメカニズムは、ガントリーフレームの移動を容易にし、精密CNC機械加工を可能にします。
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3. 自動潤滑システムと保護機構:
この工作機械には、台湾製の体積部分圧自動潤滑システムが装備されており、ガイドレール、リードスクリュー、ラックなどの可動部品にシームレスな潤滑を提供し、包括的なカバレッジを確保し、摩耗を防ぐように設計されています。このシステムは、機械の耐用年数を延ばすのに役立ちます。さらに、X軸とY軸には防塵シールドが取り付けられており、ワークテーブルの周囲には防水スプラッシュガードが設置されており、保護をさらに強化しています。
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この最先端のCNCガントリーマシンは、プレートおよびシートメタル部品の高効率穴あけおよびマーキング用に特別に設計されています。プレートタイプのワークピースおよび構造アセンブリの正確な処理を可能にするように細心の注意を払って設計されており、フランジ、ディスク、リング状コンポーネント、フラットプレート、および同様の部品の機械加工に特に適しています。重要な操作上の考慮事項は、ワークピースの厚さが機械の確立された有効機械加工パラメータに準拠している必要があることです。
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鉄骨構造製造施設では、この装置は構造プレートおよび接続要素に対して高精度の穴あけおよびミリング操作を実行し、鉄骨フレームワークの信頼性の高い組み立てのための強固な基盤を提供します。風力エネルギー業界では、風力タービンタワーとフランジの高度で高精度の機械加工機能を提供し、これらのコンポーネントが強風や温度変動などの困難な環境条件に耐えるように設計されていることを保証します。橋梁建設プロジェクトでは、この装置が橋桁とサポートブラケットを処理し、橋の長寿命にわたって動的負荷に耐えるように設計された安定した耐久性のある接続の作成を容易にします。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208