高油タンク圧 CNC 角度曲げと加熱マシン 950mm オイルタンクストローク

950mmオイルタンクストローク付き高オイルタンク圧力CNCアングル曲げ・加熱機

 
適用業界:

このCNC加熱曲げ装置は、アングル鋼プロファイルと平鋼板の精密曲げ用に特別に設計および試運転されています。構造用鋼材の製造、機械部品の製造、建築用金属加工などの分野の中核的な製造要件に対応します。安定した成形精度と信頼性の高い動作効率を備え、曲げられたアングル鋼と金属板が、産業用途の厳格な寸法および構造仕様を満たすことを保証し、その後の下流の生産手順のスムーズで効率的な実行を可能にします。
 
仕様:

製品の特徴:

1. 数値制御プログラマブルロジックコントローラー (PLC) を搭載し、機械はタッチスクリーンインターフェースを統合してデータ入力とリアルタイムステータスレポートを行い、合理化されたユーザー指向の操作ワークフローを実現します。
2. 生産効率を高め、製造コストを削減し、工場の環境保護プロトコルを完全に遵守する洗練されたエンジニアリングソリューションである、インテリジェント超音波周波数誘導加熱技術を具現化しています。
3. 多機能統合システムとして機能し、追加の工具や金型の構成を不要にし、全体的な生産プロセスのセットアップを最適化および簡素化します。

4. CNC制御機能を備え、この装置はワークの正確な成形角度を保証し、製品品質基準を効果的に維持しながら、生産効率を向上させます。
5. 独立した油圧システムと電気制御システムを統合しています。これは、簡単で手間のかからない操作を可能にし、安全で信頼性の高い性能を提供し、高い生産能力をサポートする高度な構造構成です。
6. L100×L100×10 (mm) を超えない寸法の山形鋼の加工には、曲げ角度が5度未満の場合、冷間プレス技術を採用できます。

7. 冷間プレス操作の平均サイクル時間は1ユニットあたり10秒ですが、加熱処理サイクルは1ユニットあたり120秒です (実際の処理材料とその仕様に依存します)。さらに、ワークピースの処理は、加熱温度が800度摂氏 (つまり、赤熱状態) に達すると実行され、具体的なパラメータは実際の材料の種類と曲げ角度の要件によって異なります。

8. ワークピースの加熱プロセス中、パラメータ設定が完了すると、オペレーターはサイクル開始機能を起動するか、フットスイッチを起動して、完全自動の操作ワークフローを開始できます。このワークフローには、加熱供給、加熱実行、加熱完了後の後退、ワークピース圧縮適用、圧力ヘッドの持ち上げ、最終的なワークピースの取り外しが順次含まれます。

9. 加熱と冷間プレスの組み合わせ操作では、パラメータ設定が完了すると、冷間プレスを直接実行できます。圧力ヘッドを初期位置に戻す必要はなく、代わりに下部プレス金型が上昇して100mmの隙間を形成し、ワークピースの取り外しを容易にします。この最適化された操作プロセスは、操作効率を効果的に向上させます。

これらのサンプルは、アングル鋼のパンチング、切断、マーキング装置の生産ラインから供給されており、アングル鋼タワー業界で広く採用されている標準仕様と処理シナリオをカバーしています。これにより、ユーザーは、装置の処理品質、精密性能、および職人技基準を直接検証できます。これらは、アングル鋼タワー製造の厳格な操作要件を満たす装置の能力を示す主要な指標です。

超高圧 (UHV) 送電線 (送電塔が極端な気象条件と重い負荷に耐えなければならない) の建設において、この装置は、塔の主要なフレームワークを形成するアングル鋼部品の処理において重要な機能を果たします。塔本体、クロスアーム、およびその他の重要な構造部品に使用されるアングル鋼に対して、掘削およびスタンピング操作を確実に実行します。これにより、卓越した寸法精度と堅牢な接続が保証され、送電塔の全体的な構造的安定性が維持されます。これは、UHV送電システムの安全で中断のない運用のための基本的な前提条件です。