200m/分のドリルCNCアングル掘削とスタンプ大型鋼9 CNC軸の切削速度

ドリルCNCアングルドリルとスタンピング大鋼200m/分切削速度9 CNC軸

製品の使用法:

このカスタム設計されたCNCアングル鋼パンチング生産ラインは、送電線鉄塔の製造に独占的に使用される主要材料である、大型で高強度のL字鋼の穴あけとスタンピング手順のために特別に設計されています。この生産ラインは、L字鋼に必要なすべての穴の高精度加工を可能にし、優れた穴品質、正確な位置精度、優れた生産効率、および高度な自動性能を提供します。

主なパラメータ:

製品の特徴:

CNCアングル鋼ドリル生産ラインは、自動ローディングシステム（横送りチャネルと回転ローディングラックで構成）と自動アンローディングユニット、および自動材料供給コンポーネントと統合された高度な自動化が特徴です。すべてのL字鋼の穴あけ作業と鋼のスタンピングマーキングプロセスは、生産ラインを1回通過するだけで完了し、加工段階で手作業は必要ありません。このセットアップは、オペレーターの労働強度を大幅に軽減します。

アングル鋼パンチングおよびマーキング生産ラインのマーキングユニットは、優れた構造剛性と一貫した動作安定性を提供するクローズドフレーム構造を採用しています。マーキングアセンブリには、機械ベースに固定されたベッドサポート、可動ベッド、および油圧駆動のプレスヘッド文字ボックスが装備されています。コンピュータ制御システムから送信された指示に従い、マーキング作業は、エンジニアリング図面に指定された場所で実行されます。機械の加工範囲を拡大するために、手動調整機構が追加で統合されています。この機構を利用することにより、可動体（つまり、文字ヘッドの位置）の垂直位置を調整でき、さまざまな仕様のL字鋼製品のマーキング位置への適応を可能にします。

CNC送電塔パンチング装置の穴あけプロセスは、優れた位置精度を実現します。この生産ラインの送り機構はサーボモーターによって駆動され、動力伝達はラックアンドピニオン駆動システムを介して行われます。さらに、位置精度フィードバック用のラックアンドピニオン検出ユニットと位置感知エンコーダーが装備されており、これらはまとめて完全なクローズドループ制御構造を構成します。一方、L字鋼の2つのフランジ方向に沿ったドリルパワーヘッドの移動は、サーボモーターによって駆動され、ボールねじ機構を介して伝達されます。この構成により、L字鋼ワークピースに加工された穴の優れた位置精度が保証されます。

ホストコンピュータには日本語インターフェースが装備されており、一般的なオペレーターにとって直感的な操作性を確保しています。ワークピース図と穴の位置の座標寸法を表示する機能を備えており、検査手順を最適化します。さらに、専門のプログラミングソフトウェアによって生成されたワークピース処理プログラムのインポートをサポートしています。ホストコンピュータベースの管理の実装により、処理プログラムの保存と検索の効率が大幅に向上します。

これらの試験片は、送電線鉄塔建設に使用されるL字鋼の標準仕様と穴構成の包括的なスペクトルをカバーしています。潜在的なクライアントまたは検査官は、機器の動作性能の視覚的な検証を実行できるため、機器が送電線鉄塔製造の実用的な生産要件を満たしているかどうかを評価するための具体的で直感的な参照を提供します。

超高電圧（UHV）送電線プロジェクトでは、送電塔が過酷な気象条件や高負荷に耐える必要があるため、この装置は、塔の主要な耐荷重フレームワークのL字鋼コンポーネントの処理において重要な役割を果たします。塔本体、クロスアーム、およびその他の重要な構造部品に使用されるL字鋼の穴あけおよびスタンピング作業を効率的に実行し、優れた寸法精度と信頼性の高い接続の完全性を確保します。これにより、送電塔全体の耐用年数を通じて構造全体の安定性が維持されます。