精密なCNCアングルライン機械 掘削とマーク 掘削ビット 3つのCNC軸で外部冷却

精密CNCアングルラインマシン 穴あけおよびマーキング ドリルビット 外部冷却 3つのCNC軸付き

製品の使用:

このオーダーメイドのCNCアングル鋼パンチング生産ラインは、大型で高強度のL型鋼の穴あけとスタンピングプロセス専用に設計されています。これは、送電線タワーの製造に独占的に使用される重要な材料です。この生産ラインは、L型鋼に必要なすべての穴の高精度加工を可能にし、優れた穴品質、正確な位置精度、卓越した生産効率、洗練された自動機能を提供します。

主なパラメータ:

製品の特徴:

CNCアングル鋼穴あけ生産ラインは、自動ローディングシステム（横送りチャネルと回転ローディングラックで構成）と自動アンローディングアセンブリ、自動材料供給モジュールを統合した高度な自動化が特徴です。すべてのL型鋼穴あけ作業と鋼スタンピングマーキングプロセスは、生産ラインの1回のスループットで完了でき、加工段階で手動介入は必要ありません。この構成により、作業者の労働強度を大幅に軽減します。

アングル鋼パンチングおよびマーキング生産ラインのマーキングユニットは、閉じたフレーム構造を特徴とし、優れた構造剛性と一貫した動作安定性を提供します。マーキングアセンブリには、機械ベースに固定されたベッドサポート、可動ベッド、および油圧で作動するプレスヘッド文字ボックスが装備されています。コンピュータ制御システムから送信された指示に従い、マーキング作業はエンジニアリング図面に指定された場所で実行されます。機械の処理範囲を拡大するために、手動調整機構が追加で統合されています。この機構を利用して、可動体（つまり、文字ヘッドの位置）の垂直位置を調整し、さまざまな仕様のL型鋼製品のマーキング位置に適応させることができます。

CNC送電タワーパンチング装置の穴あけプロセスは、優れた位置精度を実現します。この生産ラインの送り機構はサーボモーターによって駆動され、ラックアンドピニオン駆動システムを介して動力伝達が実現されます。さらに、位置精度フィードバック用のラックアンドピニオン検出アセンブリと位置感知エンコーダが装備されており、これらが連携して完全なクローズドループ制御アーキテクチャを形成します。一方、L型鋼の2つのフランジ方向に沿った穴あけパワーヘッドの動きは、サーボモーターによって作動し、ボールねじ機構を介して伝達されます。この構成により、L型鋼ワークピースに加工された穴の優れた位置精度が保証されます。

ホストコンピュータには中国語インターフェースが装備されており、一般的なオペレーターにとって直感的な操作性を確保しています。ワークピース図と穴位置の座標寸法を表示する機能を備えており、検査手順を合理化します。さらに、専門のプログラミングソフトウェアで生成されたワークピース処理プログラムのインポートをサポートしています。ホストコンピュータベースの管理を採用することで、処理プログラムの保存と検索効率が大幅に向上します。

これらの試験片は、送電線タワーの建設に使用されるL型鋼の標準仕様と穴構成の包括的な範囲を網羅しています。これにより、潜在的なクライアントまたは検査官は、機器の動作性能の視覚的な検証を実施し、機器が送電線タワー製造の実用的な生産要件に準拠しているかどうかを評価するための具体的で直感的な参照を提供できます。

超高電圧（UHV）送電線プロジェクトでは、送電タワーが過酷な気象条件や高負荷に耐える必要があるため、この装置はタワーの主要な耐荷重フレームワークのL型鋼コンポーネントの処理において重要な機能を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用されるL型鋼の穴あけおよびスタンピング作業を効率的に実行し、優れた寸法精度と信頼性の高い接続の完全性を確保します。これにより、タワー全体の耐用年数を通じて、送電タワーの全体的な構造的安定性が維持されます。