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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 長さ×幅: | 13000×1000mm | ガントリー高さ: | 600mm |
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| スピンドルテーパ: | BT40-150 | 最大穴あけ径: | Φ30 mm |
| Tスロット幅: | 28mm | タッピング径: | M3-M10 |
| 梱包の詳細: | 30~6000r/min | サーボスピンドルモーター電源: | 7.5kw |
| ハイライト: | ゲントリー型移動式CNCドリル機,二重スピンドル式プレートフレーズ機,PHD1310 CNC 掘削機 |
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ガントリーモバイルダブルスピンドルCNCプレート穴あけ・フライス盤 モデル PHD1310
用途:
このCNCガントリー式板金穴あけ・フライス盤は、プレートワークピースや構造部品の穴あけ、面取り、ねじ切り、フライス加工、ボーリング加工を行うために特別に設計されています。指定された厚さ範囲内のフランジ、ディスク、リング、プレートなどのワークピースに対して、高効率な穴加工性能を発揮します。この装置は、貫通穴と止まり穴の両方を加工でき、単一素材および複合素材の部品に対応しています。先進的な数値制御技術を備えたこの工作機械は、優れた操作性を提供し、大規模製造環境における多様な製品の自動高精度生産を可能にします。
仕様:
| ワークピースサイズ | 長さx幅 | 13000x1000 mm |
| ガントリー高さ |
600 mm (基礎に応じて決定することも可能です) |
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| 作業台 | T溝幅 | 28mm |
| 穴あけパワーヘッド | 数量 | 2 |
| スピンドルテーパー | BT40-150 | |
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最大穴あけ径 (普通炭素鋼) |
φ30 mm | |
| ねじ切り径 | M3-M10 | |
| スピンドル回転数 | 30~6000 rpm | |
| サーボスピンドルモーター出力 | 7.5kW | |
| スピンドル下端から作業台までの距離 | 200-600mm | |
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パワーヘッドの横方向移動(X軸) |
最大水平移動量 | 1000 mm |
| 横方向移動速度 | 0~8 rpm | |
| 横方向移動用サーボモーター出力 | 2.4kW | |
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ガントリーの縦方向移動 (Y軸) |
最大送りストローク | 13000 mm |
| 送り移動速度 | 0~8 m/min | |
| 送りサーボモーター出力 | 2x2.4kW | |
| 垂直ラム送り運動 (Z軸) | 最大ストローク | 300 mm |
| 移動速度 | 0~5 m/min | |
| サーボモーター出力 | 7.5kW (ブレーキ付き) | |
| 3軸位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000mm |
| 3軸繰り返し位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000mm |
| 全体寸法 | 長さx幅x高さ | 13000x3000x2500 mm |
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製品の特徴
1. 包括的なKND CNC制御システム:
モーターは高精度絶対値シリーズサーボモーターで駆動され、RS232インターフェースと中国語操作インターフェースを備えたカラーディスプレイ画面を備え、現場および外部USB入力をサポートします。
1.1. チップブレーカー機能を統合し、ヒューマンマシンインターフェース(HMI)を介してチップブレーカー時間とサイクルを設定できます。
1.2. 工具上昇機能を備え、HMIで工具上昇高さを設定できます。穴あけ時に設定高さに達すると、ドリルビットはワークピースの上方に素早く上昇して切りくずを排出し、その後、穴あけ面に素早く戻り、自動的に運転を再開します。
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1.3. 中央集権的な操作制御キャビネットとハンドヘルドユニットが統合されており、CNCシステム上で動作します。ヒューマンマシンインターフェース(HMI)は、ヒューマンマシンインタラクション、誤差補正、自動アラーム機能を組み込み、便利なプログラミング、保存、表示、通信プロセスを容易にします。
1.4. 装置には、穴位置シミュレーションと再検査機能が事前に組み込まれており、操作性が大幅に向上しています。
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2. 中央集権的な排水システム:
この工作機械には、標準的な中央集権的な排水システムが装備されています。内部スプレー式排水機構は、加工中に鉄粉がカッターに付着するのを防ぎ、工具の摩耗を軽減し、工具寿命を延ばし、ワークピースの表面仕上げを向上させます。カッター先端への高圧排水は、ワークピース表面を効果的に保護し、高速回転ジョイントを保護し、不純物による回転部品の詰まりを防ぎます。最終的には、ワークピース全体の品質を向上させ、操作効率を高めます。
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3. 自動チップコンベアおよび循環冷却システム:
作業台の両側に自動チップコンベアが設置され、端にはフィルターが取り付けられています。自動チップコンベアはフラットチェーン設計を採用し、片側には冷却ポンプが取り付けられています。冷却ポンプの出口は、ゴムホースを介して中央水ろ過システムに接続されています。クーラントはチップコンベアに流れ込み、チップコンベアポンプによって中央水ろ過システムに汲み上げられます。ろ過されたクーラントは、高圧冷却ポンプによってスピンドルに再循環され、穴あけ作業中に冷却を提供します。チップ除去を容易にするためのチップ輸送カートも含まれています。
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この高性能CNCガントリー式板金穴あけ・マーキング産業用機器は、プレート型部品および構造部品の精密加工のために細心の注意を払って設計されています。特にフランジ、ディスク、リング、フラットプレートなどのワークピースの加工に特化しており、これらのワークピースの厚さは、機械の指定された有効加工パラメータに厳密に準拠する必要があります。
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鋼構造ワークショップでは、この機器は構造プレートおよび接続部品の精密穴あけおよびフライス加工を行い、鋼構造の安定した組み立ての強固な基盤を築きます。風力エネルギー産業では、風力タービンタワーおよびフランジの高精度加工ソリューションを提供します。これは、これらの部品が過酷な環境条件(例:強風、温度変化)に耐えられることを保証する不可欠なプロセスです。橋梁建設プロジェクトでは、機器は橋梁の桁および支持ブラケットを加工し、橋梁の長い耐用年数全体にわたって動的荷重に耐えるように設計された、安定した耐久性のある接続の形成を促進します。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208