CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
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| 関数: | 掘削とマーキング | 角度サイズ（mm）: | 140*140*10〜250*250*32 |
|---|---|---|---|
| マックス。原材料の長さ（m）: | 14 | マーキングフォース（kn）: | 1000 |
| キャラクターグループの数: | 1 | キャラクターの数: | 18 |
| 文字サイズ（mm）: | 14*10*19 | 正確な距離（mm）の範囲: | 50〜220（ステップレス） |
| ハイライト: | CNC angle drilling machine 50ml/H fuel,CNC marking machine 1000KN force,CNC angle line machine with warranty |
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5～50ml/H 燃料消費 CNC アングルドリル＆マーキングマシン 1000KN マーキング力
製品の使用用途:
この生産ラインは、送電線鉄塔に使用される大型で高強度の山形鋼の穴あけと刻印用に特別に設計されています。このラインでは、山形鋼に必要なすべての穴を加工でき、優れた穴品質、高い位置精度、優れた生産効率、高度な自動化機能を提供します。
主なパラメータ:
| モデル | ADM2532 |
| アングルサイズ(mm) | 140*140*10～250*250*32 |
| 最大。原材料の長さ (m) | 14 |
| マーキング力(kN) | 1000 |
| 文字グループの数 | 1 |
| 文字数 | 18 |
| 文字サイズ (mm) | 14*10*19 |
| 正確な距離の範囲(mm) | 50～220(無段階) |
| 各側のドリルの数 | 3(2グループ、合計6) |
| 各側のブレードの数 | 3 |
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ドリルスピンドルのテーパー |
BT40 |
| 最大。ドリル径 (mm) | Φ40 |
| 最大。スピンドル回転速度(r/min) | 6000 |
| ドリル冷却ユニット | MQL 360-2(乾式冷却) |
| 冷却ユニットのオイル貯蔵容量 | 2L |
| 切削油 | 植物油ベースの微細切削油(2000-25) |
| 燃料消費量 | 5～50ml/h |
| CNCトロリー駆動タイプ | ACサーボモーター、ラックアンドピニオン駆動 |
| 最大。アングルの送り速度(m/min) | 40 |
| AB軸アライメント移動駆動方式 | リニアモーションガイド;ACサーボモーター;ボールねじ二次駆動 |
| 最大。ドリルヘッドのスケートボード移動速度(m/min) | 10 |
| ドリルヘッド駆動タイプ | リニアモーションガイド;ACサーボモーター;ボールねじ二次駆動 |
| 最大。ドリルヘッドの送り速度(m/min) | 14 |
| フィーダートロリーアームの作業方法 | 垂直リフティングタイプ |
| 排出側のチルトシリンダーの数 | 4 |
| 油圧ステーション冷却方法 | 空冷 |
| CNC軸の数 | 9 |
| 空気圧(MPa) | 1 |
| 総電力 | 約150KW |
製品の特徴:
1. 高い自動化レベル
生産ラインには、自動ローディング装置（横送りチャネルと回転ローディングラックで構成）、自動アンローディング装置、および自動送り装置が装備されています。山形鋼のすべての穴と鋼種マーキングは、生産ラインを1回通過するだけで完了できます。加工プロセス中に手動介入は必要ありません。これにより、オペレーターの労働強度を効果的に軽減できます。
2. タイピングユニットの構成と機能
タイピングユニットは、高強度と安定した性能を備えた閉鎖構造を採用しています。印刷ユニットには、ベッドサポート（機械ベースに固定）、可動ベッド、および油圧駆動プレスヘッド文字ボックスが装備されています。コンピューターからの指示に従い、図面に指定された位置で印刷操作が実行されます。機械の加工範囲を拡大するために、手動調整機構が追加で統合されています。この機構を利用することにより、可動ベッドの下方位置（つまり、文字ヘッドの位置）を調整でき、さまざまな仕様の山形鋼のタイピング位置への適応が可能になります。
3. ドリルスピンドルの構成と保護
ドリルスピンドルには、ディスクスプリング自動工具クランプ機構と工具解放用の油圧シリンダーが装備されており、工具シャンクの交換が容易です。スピンドルの前面部分は、迷路シール保護構造と防水設計を採用し、エアカーテン装置が取り付けられています。これらの構成により、切削液がスピンドルの内部に浸透するのを効果的に防ぎ、スピンドルの安定した動作と長い耐用年数を確保します。
4. 穴あけプロセスは高い位置精度を実現します。この生産ラインの送り装置は、サーボモーターによって駆動され、ギアラック伝送システムを採用しています。さらに、位置精度フィードバック用のギアラック検出アセンブリと位置感知エンコーダーが装備されており、一貫した送り精度を確保するための完全閉ループ制御機構を形成しています。
これらのサンプルは、送電線鉄塔に適用される山形鋼の一般的な仕様と穴パターンを網羅しています。これにより、潜在的なユーザーまたは検査官は、機器の動作性能を視覚的に検証できるため、機器が送電線鉄塔製造の実用的な生産要件を満たしているかどうかを評価するための具体的で直感的な参照を提供します。
超高圧（UHV）送電線の建設において、鉄塔が極端な気象条件や重い負荷に耐える必要がある場合、この機器は、鉄塔の主要なフレームワークを構成する山形鋼コンポーネントの加工において重要な役割を果たします。鉄塔本体、クロスアーム、その他の主要構造部品に適用される山形鋼の穴あけと刻印タスクを効果的に実行し、正確な寸法精度と堅牢な接続を確保して、鉄塔全体の安定性を保護します。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
