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Jinan Auten Machinery Co., Ltd.

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240kW加熱能力を備えたアングル鋼およびプレート用3150kN CNC加熱曲げ機

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中国 Jinan Auten Machinery Co., Ltd. 認証
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240kW加熱能力を備えたアングル鋼およびプレート用3150kN CNC加熱曲げ機

240kW加熱能力を備えたアングル鋼およびプレート用3150kN CNC加熱曲げ機
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商品の詳細:
起源の場所: 中国
ブランド名: Auten
証明: ISO9001
モデル番号: HQ250-700
お支払配送条件:
最小注文数量: 1セット
価格: negotiable
パッケージの詳細: 木製ケース
受渡し時間: 60日
支払条件: LC、T/T
供給の能力: 200セット/年
詳細製品概要
関数: 曲げ オイルタンク圧 (kN): 1600
外側両面曲げ寸法(ヒールアップ)(mm): L80*7~L250*32 角の両面の外向きの屈曲度 (°): 30
山形鋼前方片曲げ範囲(mm): L80*7~L200*20 山形鋼の前方片曲げ角度(°): 20
折りたたみのプレートの厚さ (mm): 2-16 折りたたみのプレートの幅 (mm): 700
プレートの屈曲度 (°): 90

3150kN CNC加熱型鋼・鋼板曲げ加工機

 
製品紹介:


CNC熱間曲げシステムは、型鋼プロファイルと平鋼板の正確で信頼性の高い曲げ加工を保証するために、専門的に設計され、包括的な工場検査を受けています。構造鋼の製作、機械部品の製造、建築用金属加工などの産業における厳格な製造要件を満たすために特別に開発されました。優れた成形精度と一貫した運転性能により、加工された型鋼と金属パネルは、要求の厳しい寸法および構造要件に適合し、後続の製造作業の効率的かつシームレスな実行をサポートします。


製品パラメータ:

 

モデル HQ250-700
オイルタンク圧力 (kN) 1600
外側両面曲げサイズ (ヒールアップ) (mm) L80*7~L250*32
外側両面曲げ角度 (度) 30°
型鋼前方単曲げ範囲 (mm) L80*7~L200*20
型鋼前方単曲げ角度 (度) 20°
鋼板曲げ厚さ (mm) 2~16
鋼板曲げ幅 (mm) 700
鋼板曲げ角度 (度) 90°
アングル開閉範囲 (mm) L80*7~L200*16
アングル開閉角度 (度) 16°
オイルタンクストローク (mm) 800
最大開口高さ (mm) 1300
モーター出力 (kW) 15
加熱出力 (kW) 60*2
CNC軸数 3
オイルタンク容量 (L) 630
全体寸法 (m) 3.5x4.5x4.1

 

240kW加熱能力を備えたアングル鋼およびプレート用3150kN CNC加熱曲げ機


製品の特徴:

 

1. 本機は、高度なCNCおよびPLC統合制御システムを採用し、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンヒューマン・マシン・インターフェース(HMI)を備えています。オペレーターは、加工パラメータを簡単に設定し、機械の運転状況をリアルタイムで監視し、生産手順を効率的に管理できます。この構成により、便利な操作、信頼性の高い機器性能、および合理化された生産管理が保証されます。


2. 本機は、高周波超音波誘導加熱技術を利用して、迅速かつ均一な加熱を実現すると同時に、エネルギー効率を向上させ、環境への影響を低減します。この加熱方法は、生産量の増加、運転コストの削減、および関連する環境保護基準の遵守に役立ちます。


3. 本機は、追加の工具交換や繰り返しダイ調整の必要性を排除する統合成形システムを組み込んでいます。この簡素化された設計により、機械の準備がより便利になり、セットアップ時間が短縮され、全体的な生産効率が向上します。

 

240kW加熱能力を備えたアングル鋼およびプレート用3150kN CNC加熱曲げ機

 

4. 精密なCNC制御技術により、本機は正確な曲げおよび成形作業、一貫した製品品質、信頼性の高い寸法精度、および再現可能な加工結果を保証し、製造生産性の向上に貢献します。


5. 本機は、専用の油圧パワートユニットと独立した電気制御システムで設計されており、便利な操作、強化された安全性、および安定した運転性能を提供します。この構成は、連続製造プロセスおよび要求の厳しい産業生産環境に最適です。


6. 冷間成形モードでは、最大L100 × L100 × 10 mmの型鋼セクションを、最大5度の曲げ角度で加工できます。この定格加工範囲内で、材料の変形を制御し、成形精度を一貫させます。

 

240kW加熱能力を備えたアングル鋼およびプレート用3150kN CNC加熱曲げ機

 

7. 通常の作業条件下では、冷間プレスサイクルはワークピースあたり約10秒、熱間曲げサイクルは約120秒かかります。実際の加工時間は、材料の特性とワークピースの寸法によって異なります。熱間成形は、材料が約800℃に達し、赤熱して見えるようになると始まります。加熱および成形設定は、材料の特性と必要な寸法公差に応じて調整できます。

 

240kW加熱能力を備えたアングル鋼およびプレート用3150kN CNC加熱曲げ機

 

8. 熱間曲げ作業の場合、オペレーターは必要な加工データを入力し、制御ボタンまたはフットペダルスイッチを使用して自動サイクルを開始するだけです。その後、機械は、ワークピースを加熱エリアに配置し、誘導加熱、加熱ユニットの自動後退、油圧クランプおよびプレス、ラムの後退移動、完成部品のアンロードを含む、プログラムされたプロセス全体を自動的に完了します。

 

240kW加熱能力を備えたアングル鋼およびプレート用3150kN CNC加熱曲げ機

 

9. 熱間成形と冷間プレスの複合モードで運転する場合、関連する加工パラメータが入力された後に生産が開始されます。成形が完了すると、油圧ラムは初期位置に完全に後退する必要はありません。代わりに、下部プレスダイが自動的に上昇して約100 mmのクリアランスを提供し、完成したワークピースをより簡単に取り外せるようにします。この最適化されたプロセスにより、運転サイクルが短縮され、全体的な生産効率が向上します。

240kW加熱能力を備えたアングル鋼およびプレート用3150kN CNC加熱曲げ機

これらのデモンストレーションサンプルは、型鋼のパンチング、切断、マーキング装置を使用して製造されています。これらは、送電塔の製造に使用される型鋼部品の標準的な寸法と典型的な加工要件を反映しています。サンプルは実用的な参照部品として機能し、顧客が機械加工の品質、寸法精度、および製造基準を評価できるようにします。これらの完成部品を検査することにより、見込み顧客は、機器が型鋼送電塔の製造における要求の厳しい加工および生産要件を満たしているかどうかを評価できます。

 

240kW加熱能力を備えたアングル鋼およびプレート用3150kN CNC加熱曲げ機

 

超高電圧(UHV)送電線プロジェクトでは、送電塔は、運用サービスライフ全体を通じて、困難な環境条件とかなりの構造荷重に耐える必要があります。この装置は、これらの塔の主要な荷重支持フレームワークを構成する型鋼部品の製造をサポートします。塔の構造、クロスアーム、その他の重要なアセンブリに使用される型鋼部材に精密な穴あけおよびパンチング作業を実行し、寸法精度と信頼性の高い接続品質の維持に役立ちます。これらの加工能力は、送電塔の構造強度と長期的な耐久性に貢献すると同時に、UHV電力送電システムの安全で安定した中断のない運用をサポートします。

連絡先の詳細
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コンタクトパーソン: Gaven

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