サーボ制御技術を備えた精密CNC角度穴あけ・マーキング機

サーボ制御技術による高精度CNC角度穴あけ・マーキングマシン

製品紹介:

アングル鋼穴あけ・マーキング・シャーリングラインは、鋼構造物の製作において、アングル鋼を高速かつ高精度に効率的に加工するために設計された先進的なCNCソリューションです。穴あけ、マーキング、シャーリング機能を単一の自動ラインに統合することで、生産性が大幅に向上し、手作業と作業時間が削減されます。

高性能CNC制御システムを搭載したこのマシンは、正確な位置決めと一貫した加工結果を保証します。様々なサイズのアングル鋼に対応できるため、多様なプロジェクト要件に適しています。穴あけユニットは正確な穴配置を提供し、マーキングシステムは組み立てを容易にするための明確な識別を提供します。シャーリング機能は、高品質な出力のためにクリーンで正確な切断を保証します。

建設、送電鉄塔、鋼構造業界で広く使用されており、信頼性の高いパフォーマンス、耐久性、効率性を提供します。インテリジェントな設計と多機能性により、精度と生産性を求める現代の製造環境に理想的な選択肢となります。

主なパラメータ:

製品の特徴:

1. 完全な生産ラインは、横方向コンベア、ターンオーバーコンベア、インフィードコンベア、CNC送り台車、2つの穴あけアセンブリ、1つのマーキングアセンブリ、自動アンローディングコンベア、油圧パワーステーション、電気冷却システムで構成されています。この装置は、高度なCNC技術とサーボ制御の材料供給を統合し、高い加工効率、信頼性の高い操作、および一貫したワークピース精度を実現します。

2. 各サイドに1つの穴あけアセンブリが設置されています。各ユニットは、異なる直径の3つのドリルを収容できます。穴あけアセンブリ全体はCNC制御されており、自動的に移動して穴の間隔を調整し、正確な穴配置と一貫した加工精度を保証します。

3. スピンドル速度は周波数インバーターによって連続的に調整可能であり、送り速度は可変速制御バルブによって調整されます。急接近、加工送り、急後退間の遷移は自動的に実行され、スムーズな操作と加工効率の向上を保証します。

4. 穴あけ生産ラインには1つのマーキングアセンブリが装備されており、加工要件に応じてマーキング間隔を便利にプリセットできます。マーキング操作、ワークピースクランプ、穴あけユニット送りは油圧駆動です。主要部品は信頼性の高いパフォーマンスを保証するために輸入されています。統合された循環冷却システムは、工具温度を下げ、ドリルの寿命を延ばすのに役立ちます。

5. マーキングと穴あけ操作は自動的に完了します。加工完了後、完成したアングル鋼プロファイルは空気圧式ターンオーバー機構を介して排出され、手作業を削減し、作業者の身体的負担を軽減し、従来の加工構成と比較して運用効率を向上させます。

6. 制御システムは、産業用ホストコンピュータ、サーボモーター、PLC、外部監視スイッチ、その他の重要な制御コンポーネントを統合しています。オペレーターはワークピースの寸法を入力するだけで、システムが対応する加工プログラムを自動的に生成します。プログラムは、個々のワークピース識別番号に従って保存、選択、表示、取得することもでき、便利な生産管理を促進します。

7. 加工ラインには、ワークピースの支持およびプレス機構が装備されており、かなりの曲がりや変形のあるアングル鋼プロファイルに対応し、加工中の安定した位置決めと信頼性の高い加工精度を保証します。

これらのデモンストレーションワークピースは、アングル鋼送電鉄塔製作で一般的に使用される様々な標準寸法と典型的な穴構成をカバーしています。これらは、加工精度、加工性能、および完成部品の品質を評価するための実用的な参照サンプルを、潜在的な顧客および品質検査担当者に提供します。実際に加工されたワークピースを調べることで、ユーザーは機器が送電鉄塔用途に関連する製造基準および生産仕様を満たしているかどうかを判断できます。

超高電圧（UHV）送電線プロジェクトでは、送電鉄塔は過酷な気象条件とかなりの構造荷重に耐える必要があります。この装置は、これらの構造物の主要な荷重支持フレームワークを構成するアングル鋼部品を製造するように設計されています。鉄塔本体、クロスアーム、その他の重要な構造アセンブリで使用されるアングル鋼部材に高精度な穴あけおよびパンチング操作を実行し、正確な寸法と信頼性の高い接続ポイントの維持に役立ちます。これらの加工能力は、送電鉄塔の意図された耐用年数全体にわたって、構造的完全性の向上、運用安定性の向上、および長期的なサービス信頼性に貢献します。