100-400r/Min スピンドルの回転 Cncアングル 鉄根フレッシングマシン 60KN シリンダーの圧力

100-400r/Min 回転の主軸 CNC アングル鋼根フライス盤 60KN シリンダー圧力

適用産業:
 
主にアングル鋼プロファイルのインナーアーク表面の加工用に設計されています。
 
製品パラメータ:

 

 
ワークピース加工:

1. アングル鋼ワークピースを装置の指定された加工エリアにロードします。

2. 自動運転モードを選択し、サイクルスタートボタンを押します。その後、機械はプログラムされた完全な加工シーケンスを自動的に実行します。

3. 同一仕様のアングル鋼部品は連続加工が可能で、生産スループットを最大化しながら、一貫した安定したバッチ処理品質を維持します。

 
装置の使用説明と特徴

1. 本装置は、アングル鋼の裏面加工および根元エッジ準備のための先進的な高速フライス加工技術を採用しており、効率的で精密かつ一貫した加工性能を提供します。

2. 従来のプレーニング方法と比較して、本機は根元のクリーニング生産性を大幅に向上させ、従来の装置の最大10倍の加工効率を達成します。

3. システムは、簡素化された操作手順を備えたオペレーター指向の制御設計を特徴としており、トレーニング要件を最小限に抑え、専門的な技術スキルへの依存を減らします。

4. 高度に自動化された操作構成により、本装置は手動介入を大幅に削減し、アングル鋼の連続供給をサポートし、中断のない効率的な生産を可能にします。

5. ワークピースの長さと専用の固定具の要件に制限される従来のプレーニング機とは異なり、この先進的なフライス加工ソリューションは、加工柔軟性を向上させます。専用のクランプ固定具の排除は、操作手順を簡素化し、加工効率を向上させ、より大きな生産利便性を提供します。

6. 本機は、直感的な制御インターフェース、柔軟なプロセスパラメータ調整機能、および堅牢な機械構造を組み込んでおり、連続的な産業運用中の安定した信頼性の高い一貫したパフォーマンスを保証します。

 
構成:

1. 自動連続送りシステムは、高性能ギアモーターによって駆動され、スムーズで安定した信頼性の高い材料輸送を保証し、全体的な生産効率を大幅に向上させます。

2. 主要な電気部品は、Schneider および Omron を含む国際的に認められたメーカーから調達されており、優れた部品品質、信頼性の高い動作性能、および長寿命を保証します。

3. 本機は、2つのカッター間で切削負荷を効果的に分散するデュアルスピンドル構成を備えており、各個々の工具への負荷を軽減し、カッターの寿命を延ばし、全体的な加工生産性を向上させます。

4. 主軸システムは、2つの 3 kW モーターによって駆動され、精密な同期ベルト伝達技術を採用して振動を効果的に抑制し、スムーズな操作、優れた加工安定性、および信頼性の高い長期的なパフォーマンスを提供します。

5. 統合された切削液冷却システムは、加工プロセス全体で効率的な冷却と潤滑を提供し、カッターの寿命を延ばしながら、安定した切削条件を維持し、高品質の表面仕上げを実現します。
 

本装置は、アングル鋼の精密な裏面フライス加工用に特別に設計されており、構造用アングルプロファイルの正確で効率的な加工を可能にします。優れた表面品質、精密な寸法公差、およびクリーンなエッジジオメトリを備えた完成品を製造し、構造製作および幅広い産業用途に適しています。本機によって製造されたデモンストレーションサンプルは、高い加工精度、一貫した加工品質、および複雑な裏面フライス加工プロファイルを生成する能力を明確に示しており、顧客および検査担当者に、装置の製造能力および生産用途への適合性を評価するための実用的な参照を提供します。

超高電圧 (UHV) 送電プロジェクトでは、送電鉄塔が厳しい環境条件と大きな構造荷重に耐える必要があるため、本装置は鉄塔の主要な構造フレームワークを形成するアングル鋼部材の製造において重要な役割を果たします。鉄塔本体、クロスアーム、その他の重要な構造アセンブリに使用されるアングル鋼部品の高精度な穴あけおよびパンチング作業を効率的に実行し、正確な穴の位置決めと信頼性の高い接続品質を保証します。その結果、本装置は、送電鉄塔のサービス寿命全体にわたる構造強度、運用安定性、および長期的なサービス信頼性の向上に大きく貢献します。