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商品の詳細:
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| プレートサイズ: | 1500x800mm | 板厚: | 5~25mm |
|---|---|---|---|
| パンチングフォース: | 1000/1200kN | マーキングフォース: | 800/1000kN |
| CNCかどうか: | CNC | ダイス場所: | 4 |
送電鉄塔製造に使用されるワークピース最大サイズ1500*800mmのCNCプレートパンチングマシン
適用産業:
このCNCプレートパンチング・マーキングマシンは、送電鉄塔製造に使用される鋼板の高精度なパンチングとマーキングのために特別に開発されました。送電鉄塔の製造に加え、鋼構造物製造、電力機器製造、橋梁建設、機械製造、その他の精密なプレートパンチングとマーキング作業を必要とする金属加工産業にも広く適しています。
主要構成部品:
本機は、主機フレーム、ワークテーブル、油圧クランプシステム、ドリルユニット、パンチングユニット、油圧パワユニット、電気制御キャビネット、集中自動潤滑システムで主に構成されています。
仕様:
| モデル | BNCZ100 | |
| ワークピース最大サイズ（mm） | 1500*800 | |
| 最大パンチング径（mm） | Φ26 | |
| 最大穴あけ径（mm） | Φ50 | |
| 穴あけスピンドルのテーパー | / | |
| 板厚（mm） | パンチング | 5～25 (Q235) |
| 穴あけ | 40 | |
| パンチング力（kN） | 1000/1200 | |
| マーキング力（kN） | 800/1200 | |
| 穴と板端の最小距離（mm） | パンチング | 25 |
| 穴あけ | 穴径による | |
| 文字サイズ（mm） | 14*10*19 | |
| 文字数 | 12 | |
| ダイステーション数 | 4 | |
| 穴あけ送り速度（mm/min） | 25～280 | |
| 穴あけスピンドルストローク（mm） | 180 | |
| 穴あけスピンドル回転速度（r/min） | 120～560 | |
| プログラミングモード | コマンドプログラミング、Auto CAD図面またはレイアウトソフトウェア | |
| 全体寸法 長さ*幅*高さ（m） | 3.2*3*2.6 | |
製品特徴:
1. 高強度Cフレーム溶接鋼構造を採用し、優れた剛性、強力な振動抵抗、広々とした加工エリアを備えています。2つのパンチングステーションと1つの専用マーキングステーションからなる3つの自動加工ステーションを備え、自動ステーションインデックスにより加工シーケンスを最適化します。油圧クランプシステムは、さまざまな寸法と厚さの鋼板を確実に固定し、精密リファレンスストップによりワークピースの正確な位置決めを保証します。ボールトランスファーワークテーブルにより、スムーズで便利な材料ハンドリングが可能になります。X軸およびY軸機構は、サーボモーターと精密ボールねじアセンブリによって駆動され、PLCベースのクローズドループ制御下で動作し、完全に自動化された高精度なパンチング操作を可能にします。加工プログラムは生成、保存、呼び出し、再利用でき、特に大量生産に適しています。
2. 高度なCNC制御技術とサーボ駆動送りシステムを組み合わせ、高い生産効率、正確な寸法制御、安定した加工性能、連続生産における優れた繰り返し性を実現します。
3. 主要機能アセンブリはモジュール構造設計を採用し、日常のメンテナンスを簡素化し、部品交換を容易にし、メンテナンス関連のダウンタイムを削減し、耐用年数全体にわたる機器の信頼性を向上させます。
4. 各鋼板のパンチングとマーキング作業を単一の加工サイクル内で組み合わせ、不要なワークピースの取り扱いを削減し、加工効率と全体的な生産スループットを大幅に向上させます。
5. CNC制御システムは直感的なプログラミングインターフェースを備え、CAD図面やネスティングまたはロフティングソフトウェアで生成された加工ファイルからの直接データインポートをサポートします。TEKLA NC1ファイルとの互換性により、効率的なデータ変換、プログラミング手順の簡素化、および合理化されたデジタル生産管理をサポートします。
6. インテリジェントな自己診断および機器状態監視システムは、機械の動作状態を継続的に監視し、異常な状態を特定し、詳細な障害情報を提供します。この機能は、迅速な障害検出、トラブルシューティングとメンテナンス手順の簡素化を促進し、機器の可用性と運用信頼性の向上に貢献します。
7. X軸およびY軸伝達機構には、高性能サーボモーター、精密ボールねじアセンブリ、高精度リニアガイドウェイが装備されており、優れた位置決め精度、繰り返し性、および長時間の運転における安定した加工性能を提供します。
8. 主機本体は、強化されたC型溶接鋼フレームから製造されており、優れた構造剛性、安定した動作性能、およびさまざまな寸法の鋼板に対応できる広々とした加工エリアを備え、多様な製造要件を満たします。
9. 3つの全自動加工ステーション（1つの専用マーキングステーションを含む）を搭載しています。自動ステーション選択により、オペレーターの介入を最小限に抑えながら、加工速度、加工柔軟性、および全体的な生産効率を向上させます。
10. 油圧クランプシステムは、さまざまな厚さの鋼板を確実に保持するように設計されています。精密ゼロ点リファレンスストップおよびボールトランスファーワークテーブルと組み合わせることで、この構成は信頼性の高いクランプ、正確なワークピースの整列、および加工プロセス全体でのスムーズな材料移送を提供します。
11. デュアル軸CNCモーションシステムは、高精度サーボドライブ、精密ボールねじ伝達機構、およびリニアガイドウェイを統合して、正確なX軸およびY軸位置決めを実現し、各ワークピースの正確なパンチングおよびマーキング位置を保証します。
12. 全ての加工ワークフローは完全に自動化されています。オペレーターがワークピース図面をCNC制御システムにインポートすると、機器はプログラムされたパンチング、マーキング、および穴あけ操作を最小限の人的介入で自動的に実行し、生産効率、プロセスの一貫性、加工精度、および運用信頼性を向上させます。
機械詳細:
この専用CNC金属板加工システムは、送電鉄塔製造に使用される鋼板の高精度なパンチング、マーキング、および穴あけのために特別に設計されています。寸法精度、位置公差、表面品質に対する厳しい要求を一貫して満たします。送電鉄塔の製造に加え、この機器は、さまざまな産業分野にわたる幅広い金属板加工アプリケーションに対して効率的で信頼性の高い加工能力を提供します。高い生産性、信頼性の高い操作、および優れた加工精度を組み合わせることで、このシステムは製造業者が生産効率を最適化し、プロセスの一貫性を向上させ、一貫して高品質の完成部品を実現することを可能にします。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
