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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| プレートサイズ: | 1500x800mm | 板厚: | 5~25mm |
|---|---|---|---|
| パンチングフォース: | 1000/1200kN | マーキングフォース: | 800/1000kN |
| CNCかどうか: | CNC | ダイス場所: | 4 |
モデル BNCZ100 CNCプレートパンチングマーキングマシン 油圧クランプシステム付き
適用産業:
このCNCプレートパンチング・マーキングマシンは、送電鉄塔製造に使用される鋼板の精密なパンチングとマーキングのために特別に設計されています。送電鉄塔製造以外にも、鋼構造物製造、電力機器、橋梁工学、機械製造、その他の精密なプレートパンチングとマーキングを必要とする金属加工産業にも広く応用されています。
主な構成部品:
装置は主に、本体フレーム、ワークテーブル、油圧クランプシステム、ドリルユニット、パンチングユニット、油圧パワユニット、電気制御キャビネット、集中自動潤滑システムで構成されています。
仕様:
| モデル | BNCZ100 | |
| ワークピースの最大サイズ（mm） | 1500*800 | |
| 最大パンチング径（mm） | Φ26 | |
| 最大穴あけ径（mm） | Φ50 | |
| 穴あけスピンドルのテーパー | / | |
| プレート厚さ（mm） | パンチング | 5～25 (Q235) |
| 穴あけ | 40 | |
| パンチング力（kN） | 1000/1200 | |
| マーキング力（kN） | 800/1200 | |
| 穴とプレート端の最小距離（mm） | パンチング | 25 |
| 穴あけ | 穴径による | |
| 文字サイズ（mm） | 14*10*19 | |
| 文字数 | 12 | |
| ダイステーション数 | 4 | |
| 穴あけ送り速度（mm/min） | 25～280 | |
| 穴あけスピンドルストローク（mm） | 180 | |
| 穴あけスピンドル回転速度（r/min） | 120～560 | |
| プログラミングモード | コマンドプログラミング、Auto CAD図面またはレイアウトソフトウェア | |
| 全体寸法 長さ*幅*高さ（m） | 3.2*3*2.6 | |
製品の特徴:
1. 高強度Cフレーム溶接鋼構造を採用し、優れた剛性、振動抵抗、広々とした作業エリアを実現しています。2つのパンチングステーションと1つの専用マーキングステーションを含む3つの自動加工ステーションを備え、ステーションインデックス機能により加工を効率化しています。油圧クランプシステムは、様々な寸法と厚さの鋼板を確実に保持し、精密リファレンスストップによりワークピースの正確な位置決めを行います。ボールトランスファーワークテーブルにより、スムーズで容易な材料ハンドリングが可能です。X軸およびY軸機構は、サーボモーターと精密ボールねじアセンブリによって駆動され、PLCベースのクローズドループ制御によって連携し、完全に自動化された高精度なパンチング操作を実現します。加工プログラムは生成、保存、再利用が可能で、特に大量生産に適しています。
2. 高度なCNC制御技術とサーボ制御送り機構を統合し、高い生産効率、正確な寸法制御、安定した加工性能、連続運転中の優れた繰り返し精度を提供します。
3. 主要な機能アセンブリはモジュラー設計コンセプトを採用しており、日常的なメンテナンスを容易にし、部品交換を簡素化し、サービス関連のダウンタイムを最小限に抑え、耐用年数全体にわたる装置全体の信頼性を向上させます。
4. 各鋼板のパンチングとマーキング作業を1回の加工サイクルで統合し、不要なワークピースの取り扱いを最小限に抑え、加工効率と生産スループットを大幅に向上させます。
5. CNC制御システムは直感的なプログラミングインターフェースを備え、CAD図面やネスティングまたはロフティングソフトウェアで生成された加工ファイルからの直接データインポートをサポートします。TEKLA NC1ファイルとの互換性により、効率的なデータ変換、プログラミングワークフローの簡素化、デジタル生産管理の効率化が可能になります。
6. インテリジェントな自己診断および状態監視システムは、機械の動作状態を継続的に監視し、異常な状態を検出し、詳細な障害情報を提供します。この機能により、迅速な障害特定、トラブルシューティングとメンテナンス手順の簡素化、装置の可用性と運用信頼性の向上がサポートされます。
7. X軸およびY軸伝達システムには、高性能サーボモーター、精密ボールねじ機構、高精度リニアガイドウェイが装備されており、優れた位置決め精度、繰り返し精度、長期間の運転における安定した加工性能を提供します。
8. 本体は強化されたC型溶接鋼フレームで構成されており、卓越した構造剛性、安定した動作、および様々な寸法の鋼板に対応し、多様な製造要件を満たすことができる広大な加工エリアを提供します。
9. 装置は、1つの専用マーキングステーションを含む3つの全自動加工ステーションで構成されています。自動ステーション選択により、オペレーターの介入が軽減され、加工速度、加工柔軟性、および全体的な生産性が向上します。
10. 油圧クランプシステムは、様々な厚さの鋼板を確実に保持するように設計されています。精密ゼロ点リファレンスストップおよびボールトランスファーワークテーブルと組み合わせることで、信頼性の高いクランプ、正確なワークピースの整列、および加工プロセス全体でのスムーズな材料移送を保証します。
11. デュアル軸CNCモーションシステムは、高精度サーボドライブ、精密ボールねじ伝達機構、およびリニアガイドウェイを組み合わせて、正確なX軸およびY軸位置決めを実現し、各ワークピースの正確なパンチングおよびマーキング位置を保証します。
12. 完全な加工ワークフローは完全に自動化されています。オペレーターがワークピース図面をCNC制御システムにインポートすると、装置はオペレーターの関与を最小限に抑えながら、プログラムされたパンチング、マーキング、および穴あけ操作を自動的に実行し、生産効率、プロセスの一貫性、および運用信頼性を向上させます。
機械の詳細:
この専用CNC金属プレート加工システムは、送電鉄塔製造に使用される鋼板の高精度なパンチング、マーキング、穴あけのために特別に設計されています。寸法精度、位置公差、表面品質に対する厳しい要件を一貫して満たします。送電鉄塔製造以外にも、この装置は様々な産業分野にわたる幅広い金属プレート加工アプリケーションに対して、効率的で信頼性の高い加工能力を提供します。高い生産性、信頼性の高い動作、および優れた加工精度を組み合わせることで、このシステムは製造業者が生産効率を最適化し、プロセスの一貫性を向上させ、一貫して高品質な完成部品を実現することを可能にします。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
