CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 最大ワークサイズ(mm): | 1500*800 | 最大。打ち抜き径(mm): | Φ26 |
|---|---|---|---|
| 最大。穴あけ径(mm): | Φ50 | ドリルスピンドルのテーパ: | BT50 |
| パンチ力(kN): | 1000/1200 | マーキング力(kN): | 800/1200 |
| 文字サイズ(mm): | 14*10*19 | 数量性格の: | 12 |
| ハイライト: | 高速CNCの版の打つ機械,集積型CNCプレートパンシングマシン,掘削用CNCプレートパンシングマシン |
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高速CNCプレートパンチングマーキング・穴あけ加工機（統合加工機能付き）
製品紹介:
CNC油圧マーキング・パンチング/穴あけ加工機は、固定ピストンシリンダー構造を採用し、四方向および八方向の移動を可能にし、スムーズで安定した信頼性の高い動作を実現します。油圧システムは、部分負荷条件下でのパンチング力要件を低減するように最適化されており、作動圧力を効果的に低下させ、装置全体の安定性を向上させます。連続運転により、機械は優れた加工精度、信頼性の高い性能、および長寿命を維持します。
製品構成:
| モデル | BNHD120 | |
| ワークピース最大サイズ（mm） | 1500*800 | |
| 最大パンチング径（mm） | Φ26 | |
| 最大穴あけ径（mm） | Φ50 | |
| 穴あけスピンドルテーパー | BT50 | |
| プレート厚さ（mm） | パンチング | 5～25 (Q235) |
| 穴あけ | 40 | |
| パンチング力（kN） | 1000/1200 | |
| マーキング力（kN） | 800/1200 | |
| 穴とプレート端部の最小距離（mm） | パンチング | 25 |
| 穴あけ | 穴径による | |
| 文字サイズ（mm） | 14*10*19 | |
| 文字数 | 12 | |
| ダイステーション数 | 4 | |
| 穴あけ送り速度（mm/min） | 0～5000 | |
| 穴あけスピンドルストローク（mm） | 350 | |
| 穴あけスピンドル回転速度（r/min） | 30～3000 | |
| プログラミングモード | コマンドプログラミング、Auto CAD図面またはレイアウトソフトウェア | |
| 全体寸法 長さ*幅*高さ（m） | 3.3*3.2*3 | |
製品の特徴:
1. 機械フレームはC型溶接鋼板構造を採用しており、優れた剛性、振動耐性、および広大な加工エリアを提供します。3つの自動工具ステーション（1つの専用マーキングステーションを含む）を備え、自動工具位置切り替えにより加工効率を向上させます。油圧クランプシステムは、さまざまなワークピース仕様に対応し、ゼロ基準位置決めブロックを使用して正確な位置合わせを行い、ボール転写ワークテーブルはスムーズな材料移動を保証します。X軸およびY軸システムはサーボモーターと精密ボールねじによって駆動され、デュアル軸CNC制御システムはパンチング位置を正確に管理し、完全自動加工を実現します。オペレーターはコンピューターにワークピースパラメータを入力でき、加工プログラムを生成、保存、再利用して将来の生産に活用できます。
2. 装置は高度なCNC制御技術とサーボモーター駆動の送りシステムを統合し、高い加工効率、正確な位置決め、および連続生産における一貫した加工品質を提供します。
3. 主要な機能モジュールはモジュラー構造設計を採用しており、装置のメンテナンスを簡素化し、部品交換の効率を向上させ、機械のダウンタイムを削減します。
4. 機械は、1つの統合加工サイクル内で1枚の鋼板に対してパンチング、マーキング、穴あけを含む複数の操作を完了でき、生産効率を大幅に向上させます。
5. 穴あけシステムは、高速位置決め、加工中の低速精密送り、完了後の高速復帰動作を備え、加工効率を最適化し、サイクルタイムを短縮します。
6. CNCプログラミングシステムは直感的な操作インターフェースを提供し、オペレーターが穴径と座標を直接入力できます。また、CAD/CAMシステムによって生成された加工プログラムや、ロフティングソフトウェアによって作成されたデータファイルもサポートし、効率的なデジタル生産管理を可能にします。
7. 油圧パワーユニットは、デュアルポンプ・シングルモーター構成と統合水冷システムを採用しています。すべての油圧配管はスリーブ式接続を採用し、ホースおよびシーリング部品は国際的に認められたメーカーから供給されており、信頼性の高い油圧性能と長寿命を保証します。
8. X軸およびY軸駆動システムは、高性能サーボモーター、精密ボールねじ、およびリニアガイドウェイを採用しており、優れた位置決め精度、優れた繰り返し精度、および安定した長期加工性能を提供します。
9. 機械はインテリジェントな自己診断システムを備えており、運転状況を継続的に監視し、自動的に障害を特定し、対応する障害情報を提供して、迅速なトラブルシューティングとメンテナンスを容易にします。
10. 最適化された機械設計により、手作業の負荷が軽減され、オペレーターの身体的負担が最小限に抑えられ、より安全で効率的で便利な作業環境が実現します。
機械の詳細:
この特殊な金属加工システムは、鉄塔製造業界における鋼板のパンチング、マーキング、穴あけ作業を実行するために細心の注意を払って設計されています。厳格な公差と表面仕上げの要件を満たす、卓越した加工精度を提供します。鉄塔分野での主な用途に加えて、この汎用性の高い装置は、幅広い産業用途向けの金属板のパンチング、穴あけ、マーキング作業を一貫して実行します。運用効率を高め、さまざまな金属ワークピースの精密加工を実現し、ワークフローを合理化し、さまざまな業界で製品品質を向上させます。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
