CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
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| 関数: | 曲げ | オイルタンク圧 (kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 外側両面曲げ寸法(ヒールアップ)(mm): | L80*7～L250*32 | 角の両面の外向きの屈曲度 (°): | 30 |
| 山形鋼前方片曲げ範囲(mm): | L80*7～L200*20 | 山形鋼の前方片曲げ角度(°): | 20 |
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm): | 2-16 | 折りたたみのプレートの幅 (mm): | 700 |
| プレートの屈曲度 (°): | 90 | ||
| ハイライト: | インテリジェントCNC加熱曲げ機,熱間曲げCNC加熱曲げ機,アングルプレートCNC加熱曲げ機 |
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インテリジェント CNC 温め曲げる機械 角とプレート 熱で曲げる
製品紹介:
CNC熱屈曲システムは 精密に設計され 工場で徹底的にテストされ 角鋼プロファイルや平板金属シートの 正確な屈曲を保証します構造鋼材製造などの産業の厳しい生産需要を満たすために特別に設計されています特殊な形状の精度と信頼性の高い動作一貫性を提供するこのシステムは,曲がり角鋼と金属パネルが厳格な寸法と構造規格を満たすことを保証します.生産過程を順調かつ効率的に進めるため
製品パラメータ:
| モデル | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| オイルタンク圧 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 外側の両面の曲がりサイズ (ヒールアップ) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 角の両面の外向きの屈曲度 (°) | 30° | 30° | ||
| 角鋼の前向きの単曲幅 (mm) | L80*7~L200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 角鋼の前向き単曲度 (°) | 20° | 20° | ||
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 折りたたみプレートの幅(mm) | 700 | 900 | ||
| プレートの屈曲度 (°) | 90° | 90° | ||
| 開口・閉じる角度範囲 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 開口・閉じる角度 (°) | 16° | 16° | ||
| オイルタンク・ストローク (mm) | 800 | 950 | ||
| 最大開口高度 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| モーターパワー (kW) | 15 | 22 | ||
| 熱力 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC軸 | 3 | 3 | ||
| オイルタンク容量 (L) | 630 | 720 | ||
| 総サイズ (m) | 3.5×4.5×41 | 4.2×4.5×41 | ||
製品の特徴:
1システムには先端のCNCベースのPLC制御プラットフォームと直感的なタッチスクリーンHuman~Machine Interface (HMI) が統合されており,便利なパラメータ入力が可能になります.リアルタイムで機器の状態を監視するこのインテリジェント制御構成は,操作者にシンプルで信頼性があり,ユーザーフレンドリーな操作体験を提供します.
2機械は高度な知的超音波周波数感電熱技術を採用し,急速な加熱性能,エネルギー効率の向上,環境に優しい操作を提供します.この革新的な暖房ソリューションにより生産能力が向上します運用コストを削減し,現代的な環境保護要件を満たしています.
3完全に統合された形作システムとして設計されたこの装置は,追加のツール変更や頻繁に模具調整の必要性を排除します.この最適化された構造により,生産準備が簡単になります設置時間を短縮し,全体的な製造効率を向上させる.
4. 高度なCNC精密制御技術を活用することで,機械は高度な精度で曲がり形作りを達成します. それは一貫した製品品質,優れた寸法精度,生産効率を大幅に向上させる.
5設備は,完全に統合された電気制御ユニットと組み合わせた独立した水力発電システムで装備されています.この高度な構成は,便利な操作を提供します.強化された安全性信頼性の高い性能と,継続的な大量産業生産に適しています.
6冷式成形機能は,最大許容される屈曲角が5度で,L100 × L100 × 10mmまでの角度鋼断面加工のために設計されています.正確な変形制御と安定した形状の質を保証する.
7標準的な作業条件下では,冷圧回路は,各パーツあたり約10秒を必要とし,熱型は,一般的に各パーツあたり約120秒を必要とします.材料の仕様や工品の寸法によって熱屈曲プロセスは,作業部品の温度が約800°Cに達した後 (赤熱状態) に始まります.材料の特性と要求される屈曲精度に応じて設定された最適化されたプロセスパラメータ.
8. 熱形作りの作業では,操作者は必要な処理パラメータを入力し,制御ボタンまたは脚ペダルスイッチを通じて自動サイクルを開始するだけです.プログラムされた順序を自動的に実行します熱付けエリアへの作業部品の供給,インダクション加熱,加熱装置の自動引き出し,水力圧縮と圧縮,ラームリフティングを含む.完成部品の最終排出.
9統合された熱形成と冷圧モードでは,プロセスパラメータが入力された直後に生産サイクルが開始できます.形成後,その元の位置に戻る必要はありません代わりに,下面のプレッシング・ダイは自動的に上昇し,完成品の便利な取り除きを可能にする100mmのクリア createdします.この最適化された操作方法により,サイクル時間が効果的に短縮され,全体的な生産効率が向上します.
角鋼のパンシング,切断,マーク装置で生産されたこれらの試験サンプル角鋼塔産業で広く使用されている標準仕様と加工パラメータに適合する機械の加工品質,精度,性能を評価するための直接的な手段を提供する.角鋼塔の製造における厳しい運用要求を満たす能力を検証する重要な性能指標.
超高電圧 (UHV) 送電線の建設において,塔が厳しい天候条件や構造的な重荷にさらされている場合,この装置は,タワーの主要な負荷支えるフレームを形成するアングル鋼部品の処理に決定的な役割を果たします. 塔体,交差アーム,および他の重要な構造要素に使用されるアングル鋼に,信頼性の高い掘削とスタンプ操作を実行,精度の高い精度と優れた構造的整合性を保証するこのプロセスは,UHV電源伝送システムの信頼性と継続的な運用のために不可欠な伝送塔の全体的な耐久性を向上させます.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
