鉄鋼産業のための高性能CNCプレートパンシングとマークマシン

1. 高強度Cフレーム溶接鋼構造を採用し、剛性を高め、耐振動性に優れ、広々とした作業領域を確保しています。 2つのパンチングステーションと1つの専用マーキングステーションを含む3つの自動加工ステーションを備えており、自動ステーション切り替えにより加工効率が向上します。油圧クランプ システムはさまざまな寸法と厚さの鋼板を確実に固定し、高精度の基準位置決めブロックはワークピースの正確な位置合わせを保証します。ボールトランスファーワークテーブルにより、加工中の材料の取り扱いがスムーズかつ便利になります。 X 軸および Y 軸システムは、高性能サーボ モーターと高精度ボールねじ機構によって駆動され、PLC 閉ループ フィードバック制御と組み合わせて、完全に自動化された高精度のパンチング操作を実現します。加工プログラムは生成、保存、再利用できるため、この装置は効率的なバッチ生産に非常に適しています。

2. 高度なCNC制御技術とサーボ制御送りシステムを組み合わせることで、優れた加工精度、寸法安定性、連続運転時の繰り返し加工性能を維持しながら、優れた生産効率を実現します。

3. 主要な機能モジュールはモジュール構造コンセプトを採用しており、日常のメンテナンス手順が簡素化され、コンポーネント交換効率が向上し、装置のダウンタイムが効果的に短縮され、より高い長期動作信頼性が保証されます。

4. この装置は、1 枚の鋼板に対するパンチングとマーキング作業を 1 回の統合加工サイクル内で完了することができ、ワークの搬送時間を最小限に抑え、全体の加工効率と生産能力を大幅に向上させます。

5. CNC 制御システムは、CAD 図面の直接インポートと、ネスティングおよびロフティング ソフトウェアによって生成されたデータの処理をサポートする、直感的でユーザーフレンドリーなプログラミング インターフェイスを備えています。 TEKLA NC1 ファイルとの完全な互換性により、シームレスなデータ変換、簡素化されたプログラミング、効率的なデジタル生産管理が可能になります。

6. インテリジェントな自己診断および監視システムが装置に統合されており、動作状態を継続的に追跡し、異常な状況を自動的に特定し、詳細な障害情報を提供します。この機能により、迅速なトラブルシューティングが可能になり、メンテナンス効率が向上し、装置全体の信頼性が向上します。

7. X軸、Y軸の伝達系には高性能サーボモータ、精密ボールねじ駆動装置、高精度リニアガイドウェイを採用し、優れた位置決め精度、優れた繰返し精度、長期稼働でも安定した加工性能を実現します。

8. 主要な機械構造は強化C型溶接鋼フレームで製造されており、優れた構造強度と優れた安定性を備え、さまざまな鋼板サイズや生産要件に適した広い加工領域を提供します。

9. この機械には、専用のマーキング ステーションを含む 3 つの完全自動処理ステーションが統合されています。自動ステーションインデックス作成により、手動調整の必要性が軽減され、処理速度、生産の柔軟性、全体的な加工効率が向上します。

10. 油圧クランプシステムは、異なる厚さ仕様の鋼板をしっかりと固定するように設計されています。精密ゼロ点基準位置決めブロックとボール搬送ワークテーブルを組み合わせることで、加工プロセス全体を通じて信頼性の高いクランプ力、正確な位置決め、スムーズな材料移動を実現します。

11. 2 軸 CNC モーション コントロール システムは、高精度のサーボ ドライブ、ボールねじ伝達機構、およびリニア ガイドウェイを統合して、高精度の X 軸および Y 軸の位置決めを実現し、加工されるすべてのワークピースの正確なパンチングおよびマーキング位置を保証します。

12. 完全な機械加工プロセスは完全に自動化されています。オペレーターはワーク図面を CNC 制御システムにインポートするだけで済みます。その後、機械は最小限の手動介入で、プログラムされたパンチング、マーキング、穴あけ手順を自動的に実行し、生産効率と運用の一貫性を向上させます。