CnCプレートパンシングマークとドリリングマシン Φ50mmドリリング容量

1機械は,特殊な硬さ,振動耐性,および大きな無障碍作業領域を提供する強化されたCフレームの溶接鋼構造で構築されています.機械加工効率を最大化するために,自動ステーションインデキシングを備えた3つのツールステーション2つのパンシングステーションと1つの専用マークステーション液圧固定システムは,異なるサイズと厚さの鋼板を安全に収納し,精密な基準ブロックは正確な位置付けを保証します.ボール転送作業台は,加工中にスムーズな材料の動きを可能にX軸とY軸は,高性能のサーボモーターと精密なボールスクリューで駆動され,PLCベースのフィードバック制御により,完全に自動化され,高精度なパンシング操作が可能になります.機械プログラムを作成できます効率的なバッチ生産のために保管され,回収されます.

2機械は,優れた加工精度を維持しながら,高い生産効率を達成します.尺度一致性連続運転中に繰り返すことができる.

3主要な機能組成は,モジュール式設計を採用し,通常の保守を簡素化し,部品の交換を容易にし,長期間の運用効率を向上させるために機器の停止時間を短縮します.

4機械は,1つの加工サイクルで単一の鋼板のパンシングとマーク処理を完了することができます.材料処理時間を短縮し,処理効率と生産性を大幅に向上させる.

5制御システムには,直感的なプログラミングインターフェースがあり,ネスティングまたはロフトソフトウェアによって生成されたCAD図の直接輸入と処理ファイルをサポートします.TEKLA NC1 ファイルとの完全な互換性により,シームレスなデータ変換と効率的な生産プログラミングが可能になります.

6統合された自動診断監視システムは,機械の動作を継続的に監視し,異常を自動的に検出し,迅速なトラブルシューティングのために故障情報を表示します.メンテナンス効率の向上設備の信頼性が向上しました

7X軸とY軸の駆動システムは,高性能のサーボモーター,精密なボールスクリュー,高精度な線形ガイドウェイを使用し,優れた位置付け精度,優れた繰り返し性を提供します.安定した加工性能.

8主機体は,特殊な構造的強度と広大な加工領域を供給する重用C型溶接鋼フレームを使用し,幅広い鋼板寸法に適しています..

9機械には,専用マークステーションを含む3つの完全自動処理ステーションが組み込まれています.自動ステーションインデキシングは,機械加工効率と生産柔軟性を向上させながら,手動的な介入を最小限に抑える.

10. 液圧ブランキングメカニズムは,異なる厚さの鋼板をしっかりと保持するように設計されています. 精密なゼロ参照位置位置ブロックとボール転送作業台と組み合わせると,安定した固定を保証します精密な位置付けと 機械加工プロセス全体で 滑らかな材料処理

11双軸のCNC制御システムは,精密なサーボモーター,ボールスクリュー,線形ガイドウェイを調整し,非常に正確なX軸とY軸の位置付けを提供します.精密なパンシングとマークの位置を保証し,すべての作業部品.

12機械は,自動的にプログラムされたパンチングを実行し,機械の制御システムに作業部位の図をインポートします.標識操作者の関与を最小限に抑える.