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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| プレートサイズ: | 1500x800mm | 板厚: | 5~25mm |
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| パンチングフォース: | 1000/1200kN | マーキングフォース: | 800/1000kN |
| CNCかどうか: | CNC | ダイス場所: | 4 |
| ハイライト: | トランスミッションタワーCNCプレートパンシングマシン,180mm ストローク Cnc プレート パンシング マシン,プレートパンチングマシンCnc |
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180mm ストローク 掘削 スピンドル Cnc プレート パンシング マシン トランスミッション トローのためにr
適用される産業:
このCNCプレートパンシングとマークマシーン は,鉄塔製造業界で使用される鋼板の高精度パンシングとマークのために特別に設計されています.送電塔の製造に加えて鋼鉄構造,電源設備,橋梁建設,機械製造における金属板のパンシングとマーク作業に広く適用されています.そして他の多くの金属製造産業.
主な部品:
機器は主にメインマシンフレーム,作業台,水力固定システム,掘削ユニット,パンシングユニット,水力発電ユニット,電気制御キャビネットで構成されています.集中自動潤滑システム.
仕様:
| モデル | BNCZ100 | |
| パーツの最大サイズ (mm) | 1500*800 | |
| 最大パンシング直径 (mm) | Φ26 | |
| 最大掘削直径 (mm) | Φ50 | |
| 掘削スピンドルのコナー | / | |
| プレートの厚さ (mm) | パンチング | 5ほら25 (Q235) |
| 掘削 | 40 | |
| 打撃力 (kN) | 1000/1200 | |
| 標識力 (kN) | 800/1200 | |
| 穴とプレートの縁間の最小距離 (mm) | パンチング | 25 |
| 掘削 | 穴の直径によって異なります | |
| 文字のサイズ (mm) | 14*10*19 | |
| 性格のQty | 12 | |
| ダイステーション | 4 | |
| 掘削の加熱速度 (mm/min) | 25~280 | |
| 掘削スピンドルの走行 (mm) | 180 | |
| 掘削スピンドルの回転速度 (r/min) | 120〜560 | |
| プログラムモード | コマンドプログラミング,Auto CAD 図面やレイアウトソフトウェア | |
| 総寸法 L*W*H (m) | 32*3*26 | |
製品の特徴:
1機械は高硬度Cフレームの溶接鋼構造で構築されており,優れた構造安定性と広大な作業領域を提供します.3つのツールステーションを備えています2つのパンシングステーションと1つのマークステーションを含む自動ステーションインデックスで,加工効率を最大化します.液圧 固定 システム は,さまざまな サイズ や 厚さ の 作業 部品 を 安全 に 収め て い ます精密な基準ブロックが正確な位置付けを保証する一方で,ボール移転作業台は加工中に材料の円滑な移動を可能にします.X軸とY軸の両方が,高性能サーボモーターと精密ボールスクリューによって駆動されていますPLCベースのポジショニングフィードバックにより,完全に自動化され,高精度なパンシング操作を保証します. 効率的なバッチ生産のために機械プログラムを作成,保存,呼び戻すことができます.
2機械は高度なCNC技術と サーボ駆動式給餌システムを組み合わせて 優れた加工精度と 定量一致性を維持しながら 高品質な生産効率を実現します連続運転中に繰り返せる.
3主要な機能モジュールは,モジュール構造設計を採用し,通常の保守を簡素化し,部品の交換を容易にする.機械のダウンタイムを最小限に抑え,長期的に運用効率を向上させる.
4機械は,1つの加工サイクルで単一の鋼板のパンチングとマーク処理を完了することができます.処理時間を短縮し,処理効率と全体的な生産性を向上させる.
5. CNC制御システムは,直感的でユーザーフレンドリーなプログラミングインターフェースを備えています.CAD図の直接インポートとネスティングおよびローフティングソフトウェアによって生成されたファイルの処理をサポートします..TEKLA NC1ファイルとの完全な互換性により,シームレスなデータ変換と効率的な生産プログラミングが可能になります.
6統合された自動診断システムは,機械の状態を継続的に監視し,動作異常を自動的に検出し,迅速なトラブルシューティングのために故障情報を表示します.メンテナンス効率の向上設備の信頼性が向上しました
7X軸とY軸の運動システムは,高性能のサーボモーター,精密なボールスクリュートランスミッション,および高精度な線形ガイドウェイを使用して,優れた位置付け精度を達成します.優れた繰り返し能力安定した加工性能.
8主機体は,優れた構造強度,優れた振動耐性を提供する,強化されたC型溶接鋼フレームを採用そして様々な鋼板のサイズを加工するのに適した大きな無障壁の作業エリア.
9機械は,専用マークステーションを含む3つの完全自動処理ステーションを装備しています.自動ステーションインデキシングは,機械加工効率と生産柔軟性を向上させながら,手動的な介入を最小限に抑える.
10. 液圧ブランキングメカニズムは,異なる厚さの鋼板を安全に保持するように設計されています. 精密なゼロ参照位置位置ブロックとボール転送作業台と連携して,安定した固定を保証します精密な位置付けと 機械加工プロセス全体を通して 滑らかな材料処理です
11双軸のCNC制御システムは,精密なサーボモーター,ボールスクリュー,線形ガイドウェイを調整し,非常に正確なX軸とY軸の位置付けを提供します.精密なパンシングとマークの位置を保証し,すべての作業部品.
12操作者は,単に,CNC制御システムに作業部品の図をインポートします.その後に機器は自動的にプログラムされたパンシングを実行する.操作者の介入が最小限である.
機械の詳細:
この専用のCNC金属プレート加工システムは,特異的にトランスミッションタワー製造に使用される鋼板の高精度パンシング,マーク,ドリリングのために設計されています.機械は,一貫して寸法精度のための要求を満たす鋼鉄塔の産業を超えてそれは多くの製造部門の幅広い金属プレート加工アプリケーションのための高効率かつ信頼性の高い加工ソリューションを提供します.卓越した生産性,信頼性の高い操作, 優れた加工精度を組み合わせて, 機器は製造者が生産効率を最適化し, 処理の一貫性を向上させ,高品質の完成部品を一貫して生産します
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コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
