CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
新しいものをしなさい、よい物をしなさい!
|
商品の詳細:
お支払配送条件:
|
| 材料: | 冷間圧延低炭素鋼 | 原料降伏強さ: | 23Mpa |
|---|---|---|---|
| 原料引張強さ: | 450mpa | コイルの外径: | ≤Ф1300mm |
| コイルの内径: | フ508mm | スチールストリップ幅: | ≤500mm |
| スチールストリップの厚さ: | 3mm | 生産ライン速度: | 4本/分(長さ4320mm) |
| ハイライト: | W 形状のロール 形成機械,高速道路のガードレール ロール 形成機械,冷たいローリングミルのロール 形成機械 |
||
W 形 2 と 3 波 高速道路 護線 鋼板 ロール 形成 機械 冷気 ローリング ミル
製品紹介:
波紋板のロール形成生産ラインは,完全に連続的で統合された製造プロセスを達成するように設計されています.原材料のシート材を複数の連続加工段階で完成品に変換する完全生産シーケンス (脱巻き,平坦化,パンシング,ロール形成,切断を含む) は,単一の生産ライン内で自動的に実行されます.この統合されたデザインは,一貫した製品の外観を保証します高速操作,インラインパンシング,連続ロール形成労働力需要と生産コストを削減しながら,生産効率を大幅に向上させる.
製品構成:
| 原材料の種類 | ホットロール鋼 |
| 原材料の生産強度 | 最大 235Mpa |
| 原材料の張力強度 | 最大 550Mpa |
| 適した鋼コイル外径 | ≤Ф1500mm |
| 適した鋼コイル内径 | フ610mm |
| 原材料の幅 | ≤1500mm |
| 原材料の厚さ | 2.5~7mm |
| シングルスチールコイル重量 | 最大15000kg |
注: 注文が確認されたとき,両者はプロフィール図,孔穴図とアーチ部分図を一緒に署名する必要があります.
生産プロセス:
デコイルリベラー - 材料ループ サーボフィッダー パンチャー 材料ループ - メインロール前編 - 切断器 - 作業部品の外側
材料ループ (2セット)
機能:最初の材料ループは,バッファ牽引レベルアップユニットとサーボレベルアップフィッダーとの間の動作速度を同期し,調節するように設計されており,安定した材料の流れを保証します.2番目の材料ループは,パンシングセクションとロール形成ユニットとの間の速度マッチングを調整連続した帯張りを維持し,生産ライン全体でスムーズで信頼性の高い動作を保証します.
構造: 材料貯蔵システムは 2 つの独立したセクションに分かれ,それぞれが弧形ロール組と支柱構造で構成されています.2つの貯蔵穴の両側には,四組の弧形ガイドロールが設置されています. 各ロール組は,曲がりくねったサポートフレームと複数の柔軟なガイドロールで構成されています. ロール表面は,優れた耐磨性,腐食保護,寿命も延長しましたストレージ・ピット内に光電感知装置が設置され,ストリープの位置を継続的に監視し,物質の蓄積を自動的に制御します.生産ラインの各処理ステーション間の正確な速度同期と安定した調整を可能にします.
サーボレベルアップと給餌ユニット (1セット)
この装置は,多ステーションパンシングプレスの前端に配置され,パンシングプレスのベースに直接組み込まれています.安定した材料の供給と後のパンシング操作のための正確な位置付けを提供レベルリングセクションは5つのロール構成で,2つの上部レベルリングロールと3つの下部レベルリングロールで構成されています.上部ロールは水力的に動作し,さまざまな材料仕様で最適な平準化性能を達成するために下に調整することができます.上部ロールは,平衡機能に加えて,サーボ駆動のフィードリングロールとしても機能し,材料をパンシングステーションに正確かつ継続的に供給することを保証します.
サーボフィードメカニズムは高性能サーボモーターで駆動され,正確なフィード長度制御と優れた繰り返しが可能です.複数の給餌プログラムと処理パラメータを事前に設定できますプログラムされたデータに基づいて,サーボフィッダは,毎回のパンシングサイクルで指定されたフィード長に自動的に材料を前進させます.一貫した位置付け精度を確保する安定した生産性能と高処理効率
| 最大給餌速度 | 15m/min |
| 給餌するたびに容量 | ≤±1mm |
| 適した原材料厚さ | 最大7mm |
| サーボモーターの動力 | ≈15Kw |
| 食用ロール材料 | 9Cr2MoまたはGCr15 (HRC55~60) |
多ステーションパンシングユニット (1セット)
機能: 装置は,高生産性,優れた位置精度,そして一貫したパンチング品質.
構造: パンシングシステムは4列の液圧プレス構造を採用し,高量の生産に費用対効果で堅牢で信頼性の高いソリューションを提供します.複数のステーションのパンシング作業のために特別に設計されたもの液圧システムには,専用液圧制御回路とともに,液圧ポンプと蓄積器の駆動システムが含まれています.この構成は,高速なパンチング速度を提供します.低運転騒音統合された冷却と熱消散システムが水力油温を効果的に制御します.延長された生産サイクルにおける信頼性の高い継続的な動作を保証する液圧設計は,複数の産業生産ラインで長期にわたって適用され,優れた安定性と耐久性を証明し,広く検証されています.
パンシング容量: 500 トン
メインロール前1セット
構造: ロール 形成 ユニット は 独立 な 箱 構造 を 採用 し て い ます.電源 は モーター と 減速 器 システム を 通し て 送れ ます.変速箱とコップリングを使用し,形状ベースとトランスミッションベースに別々に設置下軸は主動軸として機能し,必要に応じて上軸と下軸の間に同期ギアが設置されます.主動電源系は,安定かつ効率的な電源供給を保証するために,二次減速ギアボックスを搭載している..
形状のロールは,プロのエンジニアリングソフトウェアを使用して設計されています.ローラー材料は高品質の Cr12 ツールの鋼で製造され,熱処理を受け,HRC 58?? 62の硬さに達します.選択された形状ロールは,機械的特性,耐磨性,および使用寿命をさらに向上させるために Cr12MoV 材料で製造されています.すべてのロール表面は精密加工され,完成後に磨き,高次元精度,優れた表面品質,および延長使用寿命を保証する.ハウジングフレームの外側には,2種類の調整ナッツが装備されています:左側のスローリングナッツは下軸に,右側のスローリングナッツは上軸にローラーを便利で正確に調整できます
| スタンド番号 | ≈24 |
| 造形スタンドの原材料 | QT450 |
| 形状軸の原材料 | 40Cr (HRC45~50) |
| 形状のロールの原材料 | Cr12 (HRC58~62) |
| 形状軸の直径 | φ180mm (最終設計による) |
| メインロール前置のモーターパワー | ≈180Kw (2ユニット直流モーター) |
| メインロール前回転 | 2~8m/min |
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
