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商品の詳細:
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| 材料: | 冷間圧延低炭素鋼 | 原料降伏強さ: | 23Mpa |
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| 原料引張強さ: | 450mpa | コイルの外径: | ≤Ф1300mm |
| コイルの内径: | フ508mm | スチールストリップ幅: | ≤500mm |
| スチールストリップの厚さ: | 3mm | 生産ライン速度: | 4本/分(長さ4320mm) |
| ハイライト: | 波形ロール成形機、デコイリング波形ロール成形機、デコイリングレベリング波形ロール成形機,Decoiling Corrugated Roll Forming Machine,Decoiling Leveling Corrugated Roll Forming Machine |
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デコイリングレベリング機能が付いている熱間圧延鋼板波形ロール成形機に使用されます
製品紹介:
波板ロール成形ラインは、単一のシートから複数の加工段階を中断することなく連続的かつ統合的に生産することを可能にします。デコイリング、レベリング、パンチング、ロール成形、切断を 1 つの自動化された生産プロセスに組み合わせます。これにより、製品の外観が均一になり、穴の位置が正確になり、取り付けが容易になります。この生産ラインは、高い動作速度、オンラインパンチング、および連続成形機能を備えており、その結果、効率的な動作と労働力の削減が実現します。
製品構成:
| 原材料の種類 | 熱間圧延鋼 |
| 原料降伏強さ | 最大235Mpa |
| 素材引張強度 | 最大550Mpa |
| 適合鋼コイル外径 | ≤Ф1500mm |
| 適合鋼コイル内径 | Ф610mm |
| 原料幅 | ≤1500mm |
| 原料の厚み | 2.5~7mm |
| 単一スチールコイルの重量 | 最大15000kg |
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注: 注文が確認されると、両当事者はプロファイル図面、パンチ穴図面、アーチ部分図面に一緒に署名する必要があります。
製造プロセス:
デコイルレベラー - 材料ループ - サーボフィーダー - パンチャー - 材料ループ - メインロールフォーマー - カッター - 外側のワークピース
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素材ループ 2セット
機能: 最初の材料ループは、バッファ トラクション レベリング マシンとサーボ レベリング フィーダー間の速度の同期と補正に使用されます。 2 番目のループは、バッファーパンチングユニットとロール成形機の間の速度のマッチングと補正を調整するために使用され、生産ライン全体でスムーズで安定した動作を保証します。
構造: 保管システムは、円弧状のローラーとサポートアセンブリの 2 つのセクションで構成されます。 2つの貯蔵ピットの両側に4組の円弧状ローラーが設置されています。各グループは、円弧フレームと一連のフレキシブル ローラーで構成されます。ローラー表面には硬質クロムメッキを施し、耐久性・耐摩耗性を向上させています。光電センサーが排出ピット内に設置され、保管エリアに入る材料ストリップの位置を監視および制御し、すべての処理ステーション間の正確な速度調整を可能にします。
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サーボレベラー及び送り装置 1式
このユニットはマルチステーションパンチングマシンの前面に設置され、パンチプレスベースに直接取り付けられます。
レベリングマシンは上ロール2本、下ロール3本の5ロール構成を採用しています。上部ロールは油圧で調整可能で、最適なレベリング性能を達成するために下に押すことができます。これらのロールはサーボ駆動の送りロールとしても機能し、原材料を正確にパンチングセクションに送ります。
サーボ送りシステムはサーボモーターによって駆動されます。複数の供給パラメータをプログラムして制御システム内に保存できます。サーボフィーダは、あらかじめ設定されたデータに基づいて、パンチサイクルごとに必要な送り長さに応じて材料を正確かつ繰り返し送ります。
| 最大送り速度 | 15m/分 |
| 毎回送り長さの許容差 | ≤±1mm |
| 適切な原料厚さ | 最大7mm |
| サーボモーター電源 | ≈15Kw |
| 給紙ローラー材質 | 9Cr2MoまたはGCr15(HRC55~60) |
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マルチステーションパンチャー 1式
機能:プロファイル上のφ25mmの穴を15個の穴あけが一度で完了します。
構造: パンチングユニットは油圧式4コラムプレス設計を採用しており、高い動作速度と効率を備えた経済的で信頼性の高い実用的なソリューションを提供します。油圧システムは、マルチステーションのパンチング用途向けに特別に設計されています。専用の油圧制御モジュールと組み合わせたポンプおよびアキュムレータ制御システムを利用します。この設計により、パンチ速度が速く、作動音が低く、安定した性能が得られます。連続生産要件をサポートするために、冷却および放熱システムが組み込まれています。この油圧システムは複数の生産ラインで導入され、実証されています。
パンチング能力: 500トン
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メインロールフォーマー 1式
構造:ロールフォーミングユニットは筐体とフレームが独立した構造を採用しています。動力は、フォーミングベースとトランスミッションベースに別々に取り付けられた減速ギヤボックスとカップリングを利用して、モーターと減速機システムを介して伝達されます。下軸は主駆動軸として機能し、必要に応じて上軸と下軸の間に同期ギアが取り付けられます。メイントランスミッションシステムには二次減速ギアボックスが組み込まれており、安定した効率的な動力供給を保証します。
成形ローラーは、専門的なエンジニアリング ソフトウェアを使用して設計されています。ローラーの材質は高品質の Cr12 工具鋼で製造され、熱処理により HRC 58 ~ 62 の硬度が得られます。選択された成形ローラーは Cr12MoV 材料で製造されており、機械的特性、耐摩耗性、耐用年数がさらに向上しています。すべてのローラー表面は精密機械加工され、仕上げ後に研磨されるため、高い寸法精度、優れた表面品質、および長い稼働寿命が保証されます。ハウジングフレームの外側には、下軸用の左ねじナットと上軸用の右ねじナットの2種類の調整ナットが装備されており、便利で正確なローラー調整が可能です。
| 成形スタンド番号 | ≈24 |
| 成形スタンドの原料 | QT450 |
| 成形シャフトの原料 | 40Cr(HRC45~50) |
| 成形ローラーの原料 | Cr12(HRC58~62) |
| 成形シャフトの直径 | φ180mm(最終設計による) |
| メインロールフォーマーのモーター出力 | ≈180Kw (DCモーター2基) |
| メインロールフォーマーの作動速度 | 2~8m/分 |
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コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208