鋼鉄構造産業に適用されるCNCプレートパンシングマシン 800/1200KNマーク力

1. CNC チャンネルスチールパンチングおよびマーキングマシンは、頑丈な C タイプ溶接フレームで構成されており、優れた構造安定性と十分な操作スペースを提供します。 3 つのダイ ステーションが組み込まれており、そのうち 1 つはマーキング専用に予約されており、ワークフローの効率を最適化するためにステーション間の自動インデックス機能を備えています。クランプ システムは高い適応性を備え、さまざまなワークピースに対応し、ゼロリファレンス バッフルにより正確な位置合わせが保証されます。ワークピースはボールベアリングワークテーブルにしっかりと固定され、スムーズで楽なハンドリングが可能です。 X 軸と Y 軸に沿った動きはサーボ モーターによって駆動され、力は高精度のボールねじによって伝達され、パンチ位置の精度はプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) によって制御されるため、加工プロセスの完全な自動化が可能になります。ワークプログラムを入力すると、システムは保管、取得、再利用をサポートし、連続バッチ生産サイクルを促進します。

2. CNC スチールボール盤は、高度なコンピュータ数値制御 (CNC) 技術とサーボモーター駆動の送り機構を組み合わせて利用し、さまざまなワークピースにわたって卓越した操作効率と一貫した精度を実現します。

3. 機械の主要な機能コンポーネントはモジュラー アーキテクチャで設計されており、メンテナンスが簡単になり、修理手順が合理化されます。

4. CNC 金属プレートのパンチングおよびマーキング マシンは、パンチング、マーキング、穴あけの操作を 1 つのワークフローに統合し、1 つのシームレスな操作サイクル内で多機能機能を提供します。

5. 穴あけモジュールには、急速な下向き送り、正確な加工前進、素早い後退などの重要な機能が組み込まれており、実際の作業現場での作業効率が大幅に向上します。

6. 高度な自己診断障害検出システムが装備されているこの機械は、動作上の異常を迅速に特定し、タイムリーなメンテナンス介入を可能にし、中断のない生産の信頼性を確保します。

7. プログラミングのワークフローは使いやすさを重視して設計されており、オペレーターは穴の直径、位置座標、バッチ数量を制御システムに直接入力できます。さらに、このシステムは、特殊なロフティング ソフトウェアによって生成されたプログラムと互換性があり、CAD/CAM ファイルの直接変換をサポートしているため、スムーズかつ効率的なプログラムの実行が保証されます。