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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 丸パイプ: | φ60~φ165mm | 四角いパイプ: | 50×50~125×125mm |
|---|---|---|---|
| 長方形のパイプ: | 40×60~150×100mm | 応用: | 2.0~6.0mm(丸パイプ)、2.0~5.5mm(角パイプ) |
| 内径: | φ650~φ710mm(未定) | 外径: | φ1100~φ2000mm |
| 冷却重量: | 10トン以下 | ストリップ幅: | 190~500mm |
| ハイライト: | 高効率丸パイプローラー成形機,保証付き90KWローラー成形機,1時間あたり120-150個の成形機 |
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120-150 パーツ/時間 効率 丸いパイプローラー 形成 機械 90KW 設置 容量
処理範囲:
丸い管の生産範囲: φ60~φ165mm
四角管の生産範囲: 50×50-125×125mm
直角管の生産範囲: 40×60-150×100mm
壁厚さ:2.0〜6.0mm (丸いパイプ),2.0〜5.5mm (平方パイプ)
製品概要:
このラインは主に直径60~165mm,壁厚さ2.0~6.0mmの電熱溶接鋼管の製造のために設計されています.また,四角形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方形,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長方,長円管の範囲内にある特殊形状のパイプ必要な設備を追加することで,その後 API 5L パイプを生産することができます.この生産ラインは,国内外からの類似機器を統合して設計・製造されました国の国情を考慮し,大胆な革新とユーザーとの広範な協議を通じて,経済的で信頼性があり,安定した運用を誇っています.
鋼管の生産範囲
| 丸いパイプ | φ60 - φ165mm |
| スクエアパイプ | 50x50 - 125x125mm |
| 直角管 | 40x60 - 150x100mm |
| 壁の厚さ | 2.0〜6.0mm (丸いパイプ),2.0〜5.5mm (四角パイプ) |
製造プロセス:
解巻 → ストレートリング,クランプとレベルリング → シェーリングとバック・ウェルディング → ループ → 形作,高周波ウェルディング,外部のブール除去,オンライン亜鉛再充填,冷却,サイズ,粗直し → フライングサーの長さ調整 → 検査と収集 → 梱包 → 重量 → 標識 → 保存
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装置の組成と各ユニットの主要パラメータ
1. φ165 完全自動式平坦化機械
装置の部品:
電子制御システム:
自動システムは三?? PLC を使って動作します.
ウォーキングビームは,日本から輸入されたヤスカワ変速駆動器 (VFD) を使用してステップ速度を制御します.
主な制御キャビネットにはPLC,VFD,リレー制御システムが含まれます.
電気コンポーネントはシュナイダー製で ヒウイン製の 56mm 直径のリードスクリューで
10インチタッチスクリーン
メカニカルシステム:
1) フィードシステム (2セット)
2) 鋼管の平坦化サポートとクランプシステム (各側に2セット)
3) カッターヘッド スピンドルパワーユニットとドライブモーターシステム (2セット)
4) ウォーキングビーム配送とステップ転送システム (3レーンのそれぞれに1セット)
5) 固定フォーク位置設定システム (3レーンのそれぞれに1セット)
6) ダブルパイプアライナメントローラーとバフルシステム (2セット) 7) 3つの異なるクランプサイズで入手可能.
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| 処理管の直径 | 60.0mm~165.0mm |
| 管の壁の厚さ | 20.0〜6.0mm |
| 管の長さ範囲を平らにする | 5.0m~6.0m |
| ステップ ステップ | 550mm |
| パイプ間隔 | 300mm |
| 平ら な 速度 | 8〜10パイプ/分 |
| 機械を平らにする 切断機 | 30kW,6段階,2ユニット (37kWのインバーター2台で切断速度調整) |
| ステップパワー | 30kW,4段階,2ユニット (切断速度調整のための1つの37kWインバーター) |
| 押すモーター | 1.1kW 4段階 2ユニット |
| 飼料方法 | サーボモーター |
クランプシステム: クランプシューは不対称な設計を採用. 下のクランプシューは,パイプの正確な平坦化を保証するために120度設計されています.上部クランプシューズは,より良いクランプのために60度で設計されていますステップパーシステム:ステップパーシステムは,対重量設計と二重ギアボックス構造を採用します.周波数変換速度調節は,様々なパイプフラットヘッド速度要件を満たすために高速ステップを達成.
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3Φ165mm ダブルステーション液圧プレス
概要
この装置は直接鋼管の生産ラインの仕上げ部分にあり,直接鋼管のオフライン水力試験に使用される.その技術レベルは,鋼管の水力試験のためのASTM標準を満たすプレスは,流し,輸送,クランプ,圧力試験,圧力保持,脱出からなるプロセスフローを構成する.操作はPLCによって制御され,高効率を保証します.安定性維持が簡単です
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技術パラメータ:
| 試験用鋼管直径範囲 | Φ60-Φ165 mm |
| 試験用鋼管の長さ | 6~12m |
| 試験用鋼管材料 | Q235,Q345 |
| 最大試験圧力 | 最大 10 MPa |
| 居住時間 (調整可能) | 3~10秒 (通常保持時間は約5秒) |
| 試験されたパイプの数 (ダブルステーション) | 2 パイプ/試験 |
| シールタイプ | 外部放射性シール |
| パイプ 要求 | 直さ:パイプボディ ≤ 2 mm/m,パイプ端 ≤ 3 mm (パイプ端長さ1メートル),総長 ≤ 20 mm;パイプ端は脱皮する必要があります. |
| 試験中間 | エムルション/水 (介質が清潔で汚れがないことを確認する) |
| 洗浄方法 | 低圧遠心ポンプ IS125-100-315,P=15 kW |
| 洗浄アクティブローラー回転 | 減速器 XWD1.1-3-47,P=1.1 kW |
| 低圧水で満たす方法 | 低圧遠心ポンプ IS150-125-315, パワー = 22kW |
| 増強方法 | 高圧ピストンポンプ 3D2-SZ-135/14, パワー = 30kW |
| 固定端マスターシリンダー | シリンダー直径 φ220/160×550 |
| 移動端のマスターシリンダー | シリンダー直径 φ220/160×550 |
| 固定シリンダー | HSGL01-50/25E-2501-135X419 |
| チェーンベッドコンベアモーター | AC 2.2kW (変動周波数駆動) |
| 設置容量 | ~90kW |
| 効率性 | 120~150個/時間 |
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4プロセスの流れ:
Quantitatively loaded pipes → To the flushing station → Roller conveyor → Flushing → Pipe end alignment → Chain bed moves at fixed intervals to the hydraulic press center → Fixed and movable test heads extend to seal both ends of the pipe → Clamp → Fill with low-pressure water and exhaust → Close flush and exhaust valves → Pressurize → Maintain pressure → Pressure relief → Fixed and movable test heads retract → Clamp and release → Pipe delivery → Lift and lower to empty water → Quantitatively pump out → Next cycle.
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コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208