10トン以下の冷却重量、丸パイプ用直縫溶接ローラー成形機

10トン未満の冷却重量丸管ストレートシーム溶接ローラー成形機

加工範囲:

丸管生産範囲: φ60-φ165mm
角管生産範囲: 50×50-125×125mm
長方形管生産範囲: 40×60-150×100mm
壁厚: 2.0-6.0mm (丸管)、2.0-5.5mm (角管)

製品概要:

このラインは、主に直径60mmから165mm、肉厚2.0mmから6.0mmの電縫鋼管の製造を目的として設計されています。丸管の範囲内で、角管、長方形管、特殊形状管も製造可能です。必要な設備を追加することで、API 5L管を製造することも可能です。この生産ラインは、国内外の類似設備を統合し、国内の国情を考慮し、大胆な革新とユーザーとの広範な協議を経て設計・製造されました。経済的で信頼性が高く、安定した運転が可能です。

鋼管生産範囲

生産プロセス:

アンコイリング → 直し、クランプ、レベリング → せん断、突合せ溶接 → ルーピング → 成形、高周波溶接、外側バリ取り、オンライン亜鉛充填、冷却、サイジング、粗直し → フライングソー長さ調整 → 検査、回収 → 梱包 → 計量 → ラベリング → 保管

各ユニットの設備構成と主要パラメータ

1. 成形径決定機:

成形機は溶接管生産ラインの主要設備です。指定された仕様の長尺鋼帯を連続的に管状にロール成形し、溶接して管にします。丸管と異形管の両方を製造できます。ローラー成形原理を使用することで、指定された仕様の鋼管を製造できます。加熱方法として誘導溶接を使用します。指定された鋼帯を機械に供給し、成形ローラーによって管ビレットにロール成形します。高周波電流は、表皮効果と近接効果を利用して、管端の溶接表面に電流を集中させ、端部を急速に加熱します。冷却、サイジング、粗直しを経て、所定の仕様の管が形成されます。この機械は、ボトムライン水平方式を採用し、ローラーはダブルラジウスパスを備えています。ユニットは、成形機、溶接機、冷却ユニット、サイジングミル、粗直しユニット、トランスミッションボックスで構成されています。

a) モーターおよび主駆動システム: モーターはZ4シリーズDCモーター、モデルZ4-250-42、160kW、1000rpmです。ZLY主減速機も2基含まれています。

b) ギアボックス:
ギアボックスは、20CrMnTi製、ケース硬化処理、モジュール14のスパイラルベベルギアを採用しています。ギアボックスは、メンテナンスが容易な分割シャーシ構造を備えています。

c) 水平ローラースタンド: (ガントリータイプサイドエグジットロールチェンジャー)
1). 水平ロールシャフト径: φ120 mm、42CrMo製、高周波焼入れ。
2). ローラー下部径: 200 mm。
3). 水平ロールシャフトには安全パッドが装備されており、過負荷保護を提供し、トランスミッションとギアボックスのギアを保護します。
d) 垂直ローラースタンド: 垂直ロールシャフト径: φ70 mm、40Cr製、高周波焼入れ。

e) 押出ローラー: 5ローラー押出ローラー。

f) スクレーピングと溶接: 手動で迅速に昇降可能で、前後および上下の調整が容易です。

g) 成形およびサイジングには、シュタイアドライブシャフトが使用されます。

h) 成形配置: 垂直、5ローラーフィード、アンチジャンプ装置付き、垂直、水平、垂直...
溶接配置: ガイド、5ローラー押出、スクレーパー、研磨、冷却。
サイジング配置: 垂直、水平、垂直、水平... ターキッシュヘッド付き2速測定ローラー。

i) 溶接速度: 15-45 m/min。

2. フライングソー:

FJZ(Y)コンピューター制御フライングソーは、溶接管生産ラインの重要な設備です。様々な形状の管を高速かつ正確な長さに自動切断します。高速・高精度なSTD制御システムと機械システムを利用し、優れたサイジングと同期性能、信頼性の高い機械伝達を実現し、高速・高精度を実現しています。
この機械は、ベッド、ギアボックス、ソーキャリッジ、フィクスチャ、速度測定システム、エアシステム、駆動システム、電気システム、ローラーフレームの9つのコンポーネントで構成されています。

3. 高周波駆動および中央制御コンソール:

500KW高周波およびDC速度制御キャビネット (弱磁場を含む) DCモーターはすべてZ4シリーズDCモーターです (励磁電圧は440V)