7000kg シングル・スチール・コイル・ウェイト 自動ケーブル・トレイ・デコイラー ポンシング・コールド・ブーイング 生産ライン

7000kgシングルスチールコイル重量自動ケーブルトレイデコイラーパンチング冷間曲げ生産ライン

製品紹介:

自動ケーブルトレイデコイラー、パンチング、冷間曲げ生産ラインは、元の単一シートのマルチプロセス、中断のない生産を実現し、アンコイリング、レベリング、パンチング、成形、せん断を1つの連続生産に統合し、製品の外観を標準化し、パンチングの一貫性を高め、設置を容易にします。生産ラインは生産速度が高く、オンラインパンチングと連続成形生産により、操作が簡単で労働力が少なくて済みます。

製品構成:

生産プロセス:

デコイラー-レベラー-マテリアルループ—サーボフィーダー—マルチステーションパンチャー（切断）--メインロールフォーマー—最終プロファイル出力

主要コンポーネント

パワートランスミッションプラットフォーム 1セット

用途: パンチングシートを成形機に搬送します。
構造: ガイド装置付きベルトコンベアを採用し、主にフレーム、駆動装置、コンベアベルト、幅調整装置、ガイド装置などで構成されています。供給速度は無段階調整可能で、成形機の速度と同期します。

片持ち調整可能な成形機 -1セット

用途: ロール曲げプロセスを通じて、必要な完成板形状を最終的に必要な断面形状にロールするために使用されます。
構造: 成形ユニットは片持ち成形機モードを採用しています。モーター、減速機、ウォームギアで駆動されます。

底面の幅やウエストの高さが異なる製品を生産する場合、タッチスクリーンでパラメータを設定するだけでよく、便利で迅速かつ信頼性があります。

成形ロールは専門ソフトウェアで設計されています。材料は高品質の金型鋼Cr12製で、焼入れ後の硬度はHRC58〜62（アメリカの材料D2/D3に相当）です。ロールの表面は仕上げ後に研磨されています。ロールは高精度で長寿命です。

主な成形部分は2つの成形機を含みます。成形機のベースには移動装置が装備されており、事前に設定されたガイドレール上を縦方向に移動できます。2つの成形機と1つはC型母屋の生産用です。
パラメータ: 成形パス: 10+12パス

無動力サポートラック 1セット（全長12メートル）

ラックは無動力モードで、合計2つのセクションがあり、各セクションは6メートルです。材料ラックは取り外し可能な構造で、輸送や異なる場所での使用に便利です。

油圧システム 1セット

用途: アンコイリングとパンチングに動力サポートを提供します。

構造: ポンプとアキュムレータの組み合わせ構造を採用しており、パンチングとせん断動作が速く、生産ラインの速度が向上します。空冷クーラーを使用して放熱し、高負荷および高温下での作業および生産の要件を満たします。油圧システムは高速油圧システムで、高速パンチング、ロール成形、せん断冷間曲げ生産ラインに適しています。主な油圧コンポーネントは北京華徳製品を採用しています。

主なコンポーネントは、オイルポンプ、モーター、油圧バルブ、電磁弁、フィルター、油圧オイルタンクなどです。

電気制御ユニット -1セット

ライン全体でPLCとタッチスクリーンを組み合わせたマンマシン制御モードを採用しています。仕様パラメータ、数量、システムパラメータはタッチスクリーンで設定でき、複数の操作指示セットを一度に保存できます。自動化の度合いが高いです。生産ラインに異常が発生した場合の警告機能があります。生産ライン全体の操作は制御システムを通じて監視できます。停電または異常シャットダウン後、以前に設定された作業パラメータに従って処理を続行できます。