工業用金属加工のためのCNCプレートパンシングマシン

1. CNCチャンネル鋼パンチングおよびマーキングマシンは、堅牢なC型プレート溶接フレームで構築されており、優れた構造強度を確保し、操作のための十分なスペースを提供します。3つのダイステーションを装備しており、そのうちの1つはマーキング専用に指定されており、ダイステーションの自動インデックスをサポートして操作効率を高めます。クランプシステムは、さまざまなワークピースとの互換性が高く、正確な位置合わせのためにゼロ基準バッフルを使用しています。ワークピースはボールベアリングワークテーブルにしっかりと保持され、スムーズで楽な取り扱いを可能にします。X軸とY軸に沿った移動はサーボモーターによって駆動され、高精度ボールねじを介して伝達され、パンチング位置精度はプログラマブルロジックコントローラー（PLC）によって制御され、機械加工プロセスの完全な自動化を保証します。オペレーターがワークピースプログラムを入力すると、連続バッチ生産サイクル用に保存、取得、再利用できます。

2. CNC鋼ドリルマシンは、最先端のコンピュータ数値制御（CNC）技術とサーボモーター駆動の送りシステムを装備しており、幅広いワークピースで卓越した操作効率と一貫した精度を保証します。

3. マシンの重要な機能コンポーネントはモジュール構造で設計されており、簡単なメンテナンスと合理化された修理プロセスを可能にします。

4. CNC金属板パンチングおよびマーキングマシンは、1つの金属板でパンチング、マーキング、および穴あけ操作をシームレスに統合し、1つの操作サイクル内でマルチプロセス機能を提供します。

5. ドリルモジュールは、急速下降送り、正確な機械加工の進行、および迅速な後退などの重要な機能機能を組み込んでおり、これらはすべて、実際の作業環境での操作効率を大幅に向上させます。

6. 洗練された自己診断故障検出システムを搭載しており、マシンの操作上の問題を迅速に特定し、タイムリーなメンテナンスアクションを可能にし、一貫した生産の信頼性を確保します。

7. プログラミングプロセスは、ユーザーフレンドリーさを強調するように細心の注意を払って設計されています。オペレーターは、穴径、位置座標、およびワークピースバッチ数量を制御システムに直接入力できます。さらに、システムは、専門のロフティングソフトウェアによって作成されたプログラムと互換性があり、CAD/CAMファイルの直接変換を許可し、スムーズで効率的なプログラム実行を保証します。