最大穴あけ径50mm、BT50テーパー、金属板穴あけ用CNCプレートパンチングマシン

1. CNCチャンネル鋼パンチングおよびマーキングマシンのフレームは、C型プレート溶接によって製造されており、優れた構造剛性と十分な操作クリアランスを提供します。3つのダイステーション（マーキング機能専用の1つ）を備えており、ワークフロー効率を最適化するために自動ダイステーション切り替えが可能です。そのクランプ機構は、ゼロ基準バッフルを位置決め基準として採用し、ワークピースはボールベアリングワークテーブルでサポートされているため、幅広いワークピースに多用途に対応できます。X軸とY軸の動きはサーボモーターによって制御され、高精度ボールねじを介して伝達され、プログラマブルロジックコントローラー（PLC）がパンチング位置調整を監督し、機械加工プロセス全体の完全自動化を実現します。オペレーターがワークピースプログラムを入力すると、反復的な生産サイクルで一貫して保存、取得、再利用できます。

2. CNC鋼穴あけ機は、コンピュータ数値制御（CNC）技術とサーボモーター駆動の送り機構を採用しており、優れた操作効率と一貫したワークピース精度を保証します。
3. 主要な機能コンポーネントはモジュール設計を採用しており、簡単なメンテナンスと最適化された修理ワークフローを容易にします。
4. CNC金属板パンチングおよびマーキングマシンは、1つの金属板へのパンチング、マーキング、穴あけプロセスの統合を可能にし、1回の操作サイクルでマルチプロセス統合を実現します。

5. 穴あけ機ユニットは、急速降下、低速作業送り、高速後退などのコア機能を組み込んでおり、実際のアプリケーションシナリオでの操作効率を大幅に向上させます。
6. インテリジェントな故障自己診断システムを搭載しており、操作の異常をタイムリーに特定し、積極的なメンテナンス慣行を促進し、安定した生産継続性を確保します。

7. プログラミングプロセスは、ユーザー中心の使いやすさで設計されています。オペレーターは、穴径、穴位置座標、ワークピースバッチ量を制御システムに入力できます。さらに、ロフティングソフトウェアによって生成されたプログラムの実装をサポートしたり、CAD/CAMファイルを直接変換してスムーズなプログラム実行を実現したりできます。