東南アジアが送電インフラへの多額の投資を続ける中、インドネシアの送電鉄塔メーカーは高品質基準を維持しながら生産効率を向上させるというプレッシャーの増大に直面している。タワー製造における最も一般的な課題の 1 つは、大きな山形鋼セクションや鋼板の熱間曲げです。従来の手動の火炎曲げ方法では、精度が不安定になり、人件費が高くつき、生産サイクルが遅くなることがよくあります。

これらの課題に対処するために、インドネシアの送電鉄塔メーカーは最近、Auten Machinery が提供するアングルおよびプレート用 CNC 加熱曲げ機を導入しました。新しいソリューションにより、生産効率が大幅に向上し、曲げ時間を約 50% 短縮しながら、重要なタワーコンポーネントに対してより安定した曲げ精度を実現しました。

CNC 加熱曲げ機は、送電鉄塔、通信塔、鉄骨構造物、橋梁、風力発電プロジェクトなどの産業におけるアングル鋼およびプレートの曲げ用途向けに特別に設計されています。強力な油圧システムとインテリジェントな CNC 制御を備えたこの機械は、従来の方法では達成が困難な複雑な曲げ要件を正確に加工することができます。

このプロジェクトでは、お客様は最大 3150 kN の油圧と定格 240 kW の高性能加熱システムを備えた HQ360-900 モデルを選択しました。この機械は、L80×7 mm から L360×40 mm までのサイズの山形鋼を加工することができ、重量物タワーの製作に適しています。また、厚さ20mm、幅900mmまでの鋼板を最大曲げ角度90度まで曲げることができます。

お客様から報告された主な利点の 1 つは、単一のプラットフォーム上で複数の曲げ操作を実行できる機械の機能です。両面角度曲げ、片面曲げ、角度開閉調整、プレート熱間曲げに対応しています。 3 軸 CNC 制御システムと組み合わせることで、オペレーターは曲げパラメータを迅速に設定し、大規模な生産バッチ全体で再現性の高い結果を達成できます。

従来の手動火炎曲げと比較して、CNC 制御のプロセスにより、熟練労働者への依存が大幅に軽減され、製品の一貫性が向上します。この機械のシリンダ ストロークは 950 mm、最大開口高さは 1400 mm なので、幅広いワークピースに対応でき、さまざまなタワー設計やエンジニアリング要件に柔軟に対応できます。

工場の生産マネージャーによると、Auten Machinery の CNC 加熱曲げ機の導入により、ワークフローが合理化され、再加工率が削減され、全体的な生産能力が向上しました。同社はまた、大規模なインフラストラクチャープロジェクトの寸法精度が向上し、リードタイムが短縮されたと報告しています。

送電ネットワークに対する世界的な需要が拡大し続ける中、メーカーは自動製造技術への投資を増やしています。 HQ360-900 CNC 加熱曲げ機は、3150 kN の油圧力、240 kW の加熱出力、3 軸 CNC 制御、および最大 L360 × 40 mm までのアングル鋼の加工能力を組み合わせており、より高い生産性と一貫した品質を求める現代の鉄鋼製造施設に効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。