競争が激しいイランの鋼鉄産業では精度を維持しながら生産性を向上させることは,特にフレンズと厚板の掘削アプリケーションにおいて,重要な課題となっています.伝統的な手動式と半自動式掘削方法は,低効率,不一致な穴の精度,高労働コストで苦労することが多い.製造業者が緊密なプロジェクト期限を満たすことを困難にする.

この課題に取り組むために,当社のPHD3030 高速 CNCプレートドリリングとフレーシングマシンを導入しました大型プレート加工と高精度な穴加工のために特別に設計された次世代ソリューション.

フレンズ製造における最大の難点の一つは,大きな作業部件や厚い材料を効率的に扱うことです.PHD3030は,最大厚さ180mmで最大3000×3000mmのプレート処理のために設計されています.,風力発電用フレンズ,圧力容器,鉄鋼構造部品などの重用用途に最適です.この能力により,製造者は1つのセットアップで大きなバッチの仕事を完了することができます.処理時間を大幅に短縮します.

伝統的な掘削におけるもう一つの大きな問題は,処理速度が遅い,道具の磨きが頻繁である.BT50スピンドルと強力な30kWのサーボモーターで装備されている機械は30~3000回転/分の広い回転範囲を供給するM3 から M28 まで,高速で穴を掘り出すことが可能になります.これは,掘削効率を向上させるだけでなく,最適化された切削性能によって道具の寿命も延長します.

精度はフレンズ生産においても同様に重要であり,わずかな偏差であっても組み立て問題が生じる可能性があります. PHD3030は,位置位置精度が0までで優れた精度を保証します.02 mm/1000 mm,位置位置確認の精度は0.01 mm/1000 mm.レーザー干渉計の校正とRENISHAW球棒試験を組み合わせると,この機械は大規模生産回間にわたって一貫した穴位置を保証します.

機械には移動可能なゲントリ構造,精密なボールスクリュー駆動システム,GSK CNC制御システム,全自動掘削を可能とする自動ツール交換,チップ断片制御,穴位置プレビューなどの機能は,作業流程全体を合理化し,操作者の介入を最小限に抑える.

厚板掘削における一般的なボトルネックも効果的に解決されています. 統合された中央冷却液過濾システム,内部および外部冷却と組み合わせ,効率的な熱消耗を保証し,チップの蓄積を防ぐ自動チップコンベアーは 作業場をきれいに保ち 作業効率をさらに向上させます

予期せぬ停止時間について懸念する製造者にとって, 停電メモリ機能は,機械が最後の処理穴から作業を再開することを可能にします.高額な再加工を避け,貴重な生産時間を節約する.

高速性能とインテリジェントな自動化を組み合わせることで私たちの PHD3030 CNC 掘削機は,フレンズ加工における効率のボトルネックを克服したいイランの鋼鉄製造業者にとって包括的なソリューションを提供します生産性を向上させるだけでなく,今日の苛酷な産業環境に必要な精度と信頼性を保証します.

高品質で大規模な金属製造の需要が 増加し続けていますPHD3030のような高度なCNCソリューションの採用はもはやオプションではなく グローバル市場で競争力を維持するために不可欠です.