商品の詳細:
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プレート サイズ: | 4000mm×4000mm | 版の厚さ: | 250mm |
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最高。 鋭い直径: | 50 mm | 紡錘の速度範囲: | 120~560r/min |
CNC システム: | FAGOR8055 | 重量: | およそ30t |
ハイライト: | プレートの掘削機,CNCの深い穴の鋭い機械 |
CNCの二重の紡錘のガントリー移動可能な版の鋭い機械モデルPD4040-2の大きい金属板
適当な企業:
鋼鉄、ステンレス鋼および複合材料のために処理する訓練のために使用される。それは石油化学機械類で(を含む盲目穴)管の版、バッフル版、空気コンデンサー、熱交換器等および大きいフランジの製造業のプロセスを、および建物、橋、鉄タワー、等でまた共同版のために主にあけるために使用されます。
この装置は旋盤のベッドのワーク テーブル、移動可能なガントリー、縦方向のスライド・キャリッジ、数値制御のスライド板、ドリル力箱、自動破片の洗剤および循環の冷却装置、電気システム等から成っています。
製品の機能:
1.旋盤のベッドのワーク テーブル
旋盤のベッドは左右の主要な旋盤ベッドおよび橋から接続されます。それは人工的な老化の処置によって処理される溶接された鉄骨構造です。軸受け版はワーク テーブルで取付けられ、28mm広いT溝は容易に工作物を置き、締め金で止めるためのそれでなされます。旋盤のベッドの左右の側面で、高い軸受け容量の2つの線形ガイドはガントリー縦方向のスライド・キャリッジの指導を助けるためにそれぞれ装備されています。ガントリー縦方向のスライド・キャリッジの動きのためのACサーボ モーター、球ねじおよびねじから成っている一組のドライブ メカニズム位置および位置を変えることの高精度を保障するため。M20調節可能なナットは容易にワーク テーブルのレベルを調節するための旋盤のベッドの下側取付けられています。
2. 移動可能なガントリー
動くガントリーが装置小さい区域を占める間、旋盤のベッドが固定であるので。ガントリーは鋼板によって溶接され、人工的な老化の処置によって処理されます。2つの線形ガイドおよび2 NCのスライド・キャリッジのタイプ力の頭部はガントリーの前部で取付けられ、精密球ねじアセンブリから成っている一組の移動のメカニズムはガントリーの上で取付けられています。ねじアセンブリのナットは2 NCのスライド・キャリッジのACサーボ モーターによって車輪およびベルトを合わせることによって接続されます。2 NCのスライド・キャリッジのタイプ力の頭部のACサーボ モーターが回る場合、NCのスライド・キャリッジはY軸に沿って動きます。位置および位置を変えることの精密を保障するように。ガイドの適用範囲が広い保護カバーは力の頭部の双方で取付けられています。
3. CNCのスライド・キャリッジのタイプ力の頭部
縦球ねじ回転を運転するベルトおよびギヤを合わせることによって速度の減少によって数供給を実現する力の頭部の使用サーボ モーター。仕事の間に、自動周期は自動供給に変わる速い供給のプロセスからドリルの上の許可の仕事がセットの位置に戻って継ぎ合わさった後時ドリルの接触の仕事の部分後次の鋭い位置に直通および平行移動をあけた後速い逆に変わるディルの接触の仕事の部分実現されました。生産の効率を非常に改善するようにそれに等を切り、排出する鋭いによ穴の機能がおよび盲目穴、自動破片あります。stepless容易に作動する速度を調整するためにドリル力の頭部の使用頻度コンバーターの主要なモーターをあけて下さい。それはドリルの紡錘の下にモールスno.4先を細くすることの穴の設置済みクイック チェンジ モジュール、モールス3#が付いている、2#、50mm以下別の直径のドリルを取付けることができる袖を減らす1#です。
4. 縦方向のスライド・キャリッジ
直角の曲がる版の溶接の鉄骨構造である移動可能なガントリーは左右の縦方向のスライド・キャリッジ取付けられています。それぞれ左右の側面のAVのサーボ モーターおよび高精度球ねじアセンブリから成っている一組の移動のメカニズム。球ねじアセンブリのナットは縦方向のスライド・キャリッジによって接続されます。ACサーボ モーターは回るとき、球ねじ(X軸)に沿う移動にガイドに沿ってナットを、スライド・キャリッジ同時に動きます運転します。
5. 破片の洗剤および循環の冷却装置
装置は冷却ポンプを搭載する移動可能な冷水タンク固定に取付けられている1組の盗品の切り屑入れのタイプ破片の洗剤を使用します。ポンプは冷却の紡錘のディルに冷却剤の液体を提供するために使用されます。出口は抗力鎖のホースによって力の頭部の側面で固定されるスプレーヤーによって接続されます。
6. 仕事の部分の位置、直線および締め金で止めること
正方形の仕事の部分のために、直線はT溝が付いている軸受け版の2つの方向対比試験片の修理によって実現することができます。円形の仕事の部分のために、直線は仕事の部分を置くことによってT溝が付いている軸受け版のあらゆる場所実現することができます、そして紡錘の先を細くすることの穴に取付けられている端のファインダーはNCプログラムによって仕事の部分(内部か外的な直径)の何れかの3ポイントを測定した後中心を自動的に計算します。それは速く、精密です。仕事の部分は押す版、引きの棒によって締め金で止められます
ブロックの配置。作動することは非常に便利です。
7. CNCシステム
X軸およびY軸を制御するCNCシステム使用スペインFAGOR8055。等位の設定はFAGOR8055によって制御されます。Z軸は日本三菱PLC制御を使用します。それはまたRS232connecterおよびCRTの表示が装備されています。操作インターフェイスにマン・マシンの会話の機能があります、間違いの補償および自動警報等処理プログラムはキーボードおよびCADの柔らかい製品による仕事の部分の穴の位置の入力によって自動的に作成することができます。それに下検分の機能があり、容易に作動するあく前に再確認します。
指定:
パラメータ名 | 項目 | パラメータ値 |
最高。サイズ | L X W | 4000X4000mm |
最高。厚さ | 250mm | |
ワーク テーブル | Tスロットの幅 | 28mm |
縦のスライドのタイプ ドリルの頭部 | いいえ。 | 2 |
主要な紡錘の先を細くすることの穴 | モールス4# | |
最高のドリルの直径(共通の炭素鋼) | Φ50mm | |
主要な紡錘の速度 | 120-560 r/min | |
紡錘のモーター力 | 2 × 5.5 kW | |
ワーク テーブルへの紡錘の先端間の間隔 | 200-550mm | |
(X軸) ガントリー縦方向移動
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最高。打撃 | 4000mm |
X軸の移動速度 | 0-8m/min | |
X軸/トルクのサーボ モーター力 | 2X1.8kW/11.5Nm | |
(Y軸) 力のヘッド横移動
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最高の打撃 | 4000mm |
Y軸の移動速度 | 0-8m/min | |
Y軸/トルクのサーボ モーター力 | 2x1.8kW/11.5Nm | |
(Z軸) 縦のスライダーの供給 |
Z軸の打撃 | 350mm |
Z軸の送り速度 | 0-5m/min | |
Z軸/トルクのサーボ モーター力 | 2x0.85kW/5.39Nm | |
正確さの位置 | XのY軸 | 実物大≤0.1mm/ |
正確さの位置を変えること | XのY軸 | ≤0.05mm |
油圧装置 | 油圧ポンプ圧力/流動度 | 6.5MPa /25L/min |
油圧ポンプ モーター力 | 3kW | |
空気システム | 圧縮空気圧力 | ≥0.4MPa |
破片のクリーニングおよび冷却 | 破片の洗剤のタイプ | 版のチェーン タイプ |
破片の洗剤いいえ。 | 2 | |
破片のクリーニングの速度 | 1m/min | |
破片の洗剤モーター力 | 2X0.75kW | |
外の冷水ポンプのモーター力 | 0.75kW | |
自動注油システム | 潤滑圧力 | 2MPa |
量を注入する潤滑ポイント オイル | 0.1mL | |
潤滑の期間 | 6-10min | |
電気システム | CNCシステム | FAGOR8055 |
CNCの軸線いいえ。 | 6 | |
モーターの全力 | およそ35kW | |
全面的なサイズ | LxWxH | およそ7200X7050X3200mm |
重量 | およそ30t |
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208